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流化床如何進行排渣？

渣是由煤燃燒分裂產生的，因此渣的顆粒比煤小，小顆粒的流動性總是比大顆粒強，因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后，總是在料層的上方，小顆粒的煤直接被-，大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進行-燃燒，當這些煤經-后被翻轉到料層下部時，已經經過了燃燒，流化床旋風分離器，變成了灰渣。

如果煤的顆粒度過大，排出的渣中，就會有煤顆粒的出現。

一般布風板上布置有放渣口，流化床，具體幾個看設計，一個接冷渣機，一個接事故放渣口，煤進入床內后與床料混合燃燒，在高壓風機作用下，產生物料循環(huán)，大部分是不會從放渣口落下的，有時候事故放渣時會有很小部分煤漏出。

循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器錐體結焦的原因

飛灰中含碳量大或分離器內溫度高且氧量充足，流化床裝置，使飛灰中的可燃物在分離器內燃燒，溫度超過高而結焦.

預防措施：料層溫度允許范圍內減少一次風量，增加二次風量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應盡量消除分離器本體漏風，防止分離器內氧量過高.

還應注意預防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內外壓力下變形.

另飛灰較大的原因較復雜，可通過調整試驗-.

循環(huán)流化床的一次風是經空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛。

循環(huán)流化床的二次風除了補充爐內燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當調整爐內溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低nox排放量的作用，二次風一般由二次風機供給，有的鍋爐一、二次風機共用。

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