西藏數(shù)控沖壓設備-高密高鍛機械制造

伺服壓力機在沖壓生產中的應用

現(xiàn)代制造技術的發(fā)展要求壓力機不僅能夠高速度、-、大負荷的運轉，而且要求其具有的柔性，能根據(jù)不同材料、不同工藝要求設計滑塊運動曲線。伺服壓力機由于是在摒棄傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，數(shù)控沖壓設備廠家，通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現(xiàn)滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機能夠提高復雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術水平和制造能力，充分體現(xiàn)了鍛壓力機床未來的發(fā)展趨勢。

電氣傳動與交流伺服驅動

　　以電動機為基礎的電氣傳動技術誕生于十九世紀初，迄今已有近200年的歷史，它已經成為包括鍛壓機床在內的各種機械裝備的主要傳動方式。

　　電氣傳動分直流和交流兩大類。由于直流傳動具有的調速性能，直到上世紀上半葉，可調傳動均采用直流電動機，而占電氣傳動總量80%以上的一般傳動則采用交流電動機，不能調速，絕大部分鍛壓機械都屬于這一類�！爸�-速，交流不調速”形成了一種普遍的格局。盡管直-速有許多性，但由于采用機械換向，數(shù)控沖壓設備多少錢，存在有換向器壽命低、換向火花、造價-問題，電機容量和速度以及應用場合均收到一定-，例如，其-容量-速度積僅為106kw.rpm。