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對策:操控好573℃和180~270℃的降溫速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等,長度有的達(dá)1500mm乃至2000mm,比拋光磚的厚度(通常11mm)和長度都大。因此,陶土板建筑,在窯爐設(shè)計時,冷卻帶的設(shè)計要略長一些,調(diào)理手法要多一些。
色差
陶板發(fā)作色差的影響要素也比擬多,其魚骨分析圖見下圖。
對策:關(guān)于色差的發(fā)作,陶土板圖片,燒成原則不安穩(wěn)(溫度、壓力、氛圍)和環(huán)境溫度溫差大是首要要素,所以操控好窯爐溫差是首要的環(huán)節(jié)。
炸坯
要素分析:當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分,或水分含量不平均,在升溫過快時,坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散,而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短,坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂,-時坯體急劇炸開,即炸坯。
對策:坯體單調(diào)要平均,入窯水分在2%以下,或1%以下十分好;窯前溫度操控在200℃以內(nèi),升溫不要太急。值得留意的是,有的廠為了避免空窯,在環(huán)境濕度較大的狀況下,依然大量儲坯,品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下,但磚坯儲藏幾小時后有吸濕,入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯,這種狀況也要避免。
第五、熔點
要素分析:質(zhì)料中有低熔點雜質(zhì),或在燒成過程中落入雜質(zhì)。
對策:選擇質(zhì)料要堅持小試、中試合格才干進(jìn)料;燃料要堅持清潔。
第六、劃痕
模具硬度不行,要-大于58為好。有了磨損及時修正。
、色痕
要素分析:清機(jī)不完整、調(diào)理塊之間堆集色料;色料結(jié)團(tuán),拌和不開,克州陶土板,擠出時分裂形成色痕。
對策:請求每次清機(jī)要完整,對顏色深的種類每天要整理調(diào)理塊;色料過篩、拌和要平均,-是干混要平均,才干進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。
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