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燃煤燃燒釋放出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口,再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器,經(jīng)煙囪排入-,余熱鍋爐,排煙溫度一般為 150~180℃,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首入省煤器,水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。
進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后,熱管余熱鍋爐設(shè)計,沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽,通常是只有一部分水變成汽,所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離,水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽,而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。
根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應(yīng)三個受熱面,即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器,熱管余熱鍋爐,如果不需要過熱蒸汽,熱管余熱鍋爐廠,只需要飽和蒸汽,可以不裝過熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時,則可加設(shè)再熱器。
按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類:
1、煙氣中含塵量不大于20g/nm3的余熱鍋爐為類余熱鍋爐:
2、煙氣中含塵量大于20g/nm3且不大于70g/nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐;
3、煙氣中含塵量大于70g/nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐:
4、煙氣中含有粘結(jié)性的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐;
5、煙氣中含有強腐蝕成分或具有有-氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。
鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施:1、使鍋內(nèi)無水分;2、使鍋內(nèi)水中無氧氣;3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右,可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門、擋板,將鍋爐密閉起來,使冷卻-緩慢,保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在-壓以上,水溫在100℃以上,以防止腐蝕。
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