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海綿砂塊的制作分為八個(gè)步驟
一、填充:以聚乙烯薄膜為基體,用正結(jié)合劑填充聚乙烯薄膜的正面,海綿砂,在聚乙烯薄膜的正面形成正填充層,包括正乳液和改性酚醛樹脂,改性乳液為68%-73%,改性酚醛樹脂為8%-13%,填料為18%-23%。
二、涂底膠:在步涂上pe膜正層的前表面,在填充層的正面形成底膠層,其中改性乳液在基料中的含量為58%-63%,改性酚醛樹脂占13%-16%,填料占18%-22%,r強(qiáng)制劑占4%-6%;
三、靜電植沙:將第二步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行植沙處理,海綿砂制作,用靜電植沙設(shè)備對(duì)磨料進(jìn)行處理,使磨料粘附在底部橡膠層的前面,形成研磨層。
四、預(yù)干燥:對(duì)第三步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行預(yù)干燥;
五:在步驟4中獲得的聚乙烯薄膜表面涂上復(fù)合粘合劑,在聚乙烯薄膜底部的前面形成復(fù)合層。其中改性聚氨酯占93%-97%,雙面海綿砂,增強(qiáng)劑占3%-7%。
六、主要干燥:將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。
七、海綿膠接:海綿膠與聚乙烯膜結(jié)合形成海綿砂塊,海綿膠中改性腈乳液含量58%-63%,硼改性酚醛樹脂含量37%-42%;
八、固化:采用數(shù)控凝固設(shè)備,通過(guò)第七步固化得到的海綿砂。
怎么樣選擇不同的砂帶粗糙度砂布
很多工廠應(yīng)用砂帶,主要就是為了使用砂帶來(lái)進(jìn)行研磨工件,但需要注意的是,面對(duì)不同的研磨需求,所使用的砂帶粗糙度也是不一樣的。
對(duì)于砂帶粗糙度參數(shù)的調(diào)整,要注意在同一零件上,工作表面的粗糙度參數(shù),應(yīng)該小于工作表曲的粗糙度參數(shù),而且摩擦表曲的粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面的粗糙度值小,也就是說(shuō)在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件表面,運(yùn)動(dòng)速度越高,其表面粗糙度值也應(yīng)越小。在這種情況下,砂帶配合性質(zhì)要求也就越穩(wěn)定,在配合性質(zhì)相同的同時(shí),尺寸越小的結(jié)合面,表面粗糙度值也應(yīng)越小。
還需了解的是,砂帶粗糙度還跟尺寸公差、形狀公差有關(guān),一般尺寸公差大于形狀公差,形狀公差還大于表面粗糙度,受循環(huán)載荷的表面和易引起應(yīng)力集中的部位粗糙度參數(shù)要小。
砂帶斷裂如何處理
1、砂帶接頭不牢、開(kāi)裂,加強(qiáng)生產(chǎn)中的控制,滿足用戶的需求
2、砂帶張力過(guò)大,調(diào)整的張力在工作負(fù)荷下不打滑,張力越小越好
3、在運(yùn)輸或裝機(jī)時(shí)砂帶折皺或邊緣損壞,裝機(jī)前外觀的要檢查,裝機(jī)時(shí)按正確的操作方式進(jìn)行
4、工作壓力太大,減小壓力
5、切削過(guò)深,磨擦熱積聚,雙面海綿砂塊供應(yīng)商,降低切削-或進(jìn)給速度,或采用冷卻劑或冷卻裝置
6、外部的雜物進(jìn)入砂帶與輥或板材之間,抽塵是較好的預(yù)防措施
7、砂帶振動(dòng)過(guò)度,選用低硬度接觸輪,檢查機(jī)器振動(dòng)情況或砂帶
8、接觸輥錐形;接觸輥或石墨墊與底座不平行 修磨輥?zhàn)尤コF形;重新安裝,保持平行
9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,砂帶被行程開(kāi)關(guān)撞破 檢修設(shè)備(-注意紙基砂帶)
10、工件厚薄相差太大或部分重疊沖擊砂帶 安裝針對(duì)重疊板及超尺寸部分的防護(hù)裝置
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