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焊接:通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓,或兩者同時并用,使兩個分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。
分類:根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點的不同,焊接方法可以分為三大類。
(1)熔焊
將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài),形成熔池(通常還加入填充金屬),冷卻結(jié)晶后形成焊縫,被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
(2)壓焊
在焊接過程中無論加熱與否,均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、焊等。
(3)釬焊
采用熔點低于被焊金屬的釬料(填充金屬)熔化之后,填充接頭間隙,并與被焊金屬相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化,且一般沒有塑性變形。
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影響激光切割加工精度的幾個因素:
1、激光束通過-后的光斑的大。杭す馐-后的光斑越小,激光切割加工精度越高,-是切縫較小,小的光斑可達(dá)0.01mm。激光切割加工
2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度,工作臺精度越高,錳板焊接加工,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,異型鋼管焊接加工,厚度0.3mm的材料比2mm的切縫小的多。
4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,螺旋管焊接加工,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
激光切割精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省加工費用,降低產(chǎn)品成本,所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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