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稀土在石油化工行業(yè)的用途
用稀土制成的分子篩催化劑,除塵混合器耐磨管道,具有活性高、選擇性好、抗重金屬能力強(qiáng)的優(yōu)點,因而取代了硅酸鋁催化劑用于石油催化裂化過程;在合成氨生產(chǎn)過程中,用少量的稀土為助催化劑,新鄉(xiāng)管道,其處理氣量比鎳鋁催化劑大1.5倍;在合成順丁橡膠和異戊橡膠過程中,采用環(huán)烷酸稀土-型催化劑,所獲得的產(chǎn)品-良,具有設(shè)備掛膠少,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,后處理工序短等優(yōu)點;復(fù)合稀土氧化物還可以用作內(nèi)燃機(jī)尾氣凈化催化劑,環(huán)烷酸還可用作油漆催干劑等。
慶云輝順機(jī)械供應(yīng)稀土合金耐磨管道,用于電力、石油、化工、水泥、礦山等行業(yè)
轉(zhuǎn)爐煉鋼下料管背景技術(shù):
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐散裝下料管材質(zhì)為q235,雙金屬耐磨管道用途,采用直管直接焊接而成,使用中易磨穿,每周都要焊補(bǔ)下料管,到后期轉(zhuǎn)爐爐齡時基本上每天需要補(bǔ)焊多處下料管,銷售耐磨管道,即使采用不銹鋼下料管后同樣效果不理想,下料系統(tǒng)管道頻繁的漏料造成渣料浪費(fèi),對車間環(huán)境污染,維修和生產(chǎn)工人工作量大,對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及其它輔助時間有較大的影響,既影響了正常的生產(chǎn)節(jié)奏,又對鋼水的各項指標(biāo)及鑄坯的帶來不利影響。
雙金屬管堆焊復(fù)合:在基礎(chǔ)鋼管內(nèi)堆焊一層所需要的合金,并進(jìn)行擠壓后的復(fù)合鋼管。
性能特點:
(1)、高耐腐蝕性能:耐腐蝕試驗表明耐腐蝕復(fù)合板的耐腐蝕性比低碳鋼高20倍以上,同不銹鋼一樣。
(2)、高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復(fù)合板具有-的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。
(3)、方便的加工性能:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接,可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種耐磨損部件。
(4)、價格比:使用耐腐蝕堆焊復(fù)合板雖然表面成本提高,但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等,其性能價格比高出普通材料約2~4倍。
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