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ypg-2000壓力噴霧干燥機控制要求--控制要求
00001. 觸摸屏+plc程序控制。
00002. 系統(tǒng)設(shè)置兩點測溫：1、進風溫度顯示及控制；2、出風溫度顯示及控制。
00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。
00004. 速度調(diào)節(jié)：加料-泵4-20ma信號控制；變頻調(diào)速。
00005. 壓力顯示：塔內(nèi)壓力顯示。
00006. 聯(lián)鎖控制：送風機與引風機連鎖，先開送風機，后開引風機；加熱電磁閥與送（引）風機聯(lián)鎖，環(huán)糊精噴霧干燥機，先開送（引）風機后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關(guān)機為先關(guān)加熱電磁閥，進風溫度下降到設(shè)定溫度后才能關(guān)引風機、送風機；先關(guān)引風機后關(guān)送風機，冷卻油泵與聯(lián)鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與-泵連鎖，先開后開螺桿泵。
00007. 溫度控制：進風溫度加熱自動控制；出風溫度由加料螺桿泵變頻調(diào)節(jié)料液流量自動控制。
噴霧造粒干燥機操作注意事項
1、先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣，如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響-燥物料的前提下，應(yīng)盡可能提高進風溫度。
2、預熱時干燥室頂部安放處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。
3、當干燥室進口溫度達到設(shè)定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成料液，進料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當?shù)囊�。料液的濃度�?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以-干燥后成品有-的流動性。
4、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。
離心噴霧干燥機的特點及應(yīng)用原理
正確的霧化和空氣分布是離心噴霧干燥機過程的鑰匙，都-地影響終的粉末的結(jié)構(gòu)和。通常高壓霧化噴嘴是專門用于產(chǎn)品具有粒徑分布窄，噴霧干燥機，體積密度高而粗粉是需要的。雙流體噴嘴群通常是應(yīng)用在小房間允許對超細顆粒和顆粒團聚顆粒設(shè)計工程大的靈活性。
液體干燥，收集和交付進一步無任何中間人工處導讀：生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥，酵母螯合物噴霧干燥機，例如陶瓷材料、油漆顏料、洗滌劑、催化劑、鹽和多種其他材料都可以通過噴霧干燥機制備。
生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥，例如陶瓷材料、油漆顏料、洗滌劑、催化劑、鹽和多種其他材導讀：噴霧干燥設(shè)備是空氣通過空氣過濾器和加熱變成熱風進入熱風分配器在干燥室頂部，然后進入干燥室呈螺旋狀均勻地。同時，原料液送離心在由泵抽干室頂部通過過濾，原料液霧化液滴。空氣和液體原料的流動和接觸對方完全，水份迅速蒸發(fā)。原料液干燥成成品在短時間。成品旋風分離器排出干燥塔底部。
通過風機排出的導讀：lpg系列高速離心噴霧干燥機采用高速離心運動的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進入塔體的熱空氣在相配合的運動軌跡中同時進行熱交換，在極短時間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品。
lpg系列高速離心噴霧干燥機采用高速離心運動的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進入塔體的熱空氣在相配合的運動軌跡中同時進行熱交換，在極短時間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，麥芽糊精噴霧干燥機，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便�！�
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