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智能物流分揀線設(shè)備傳送帶跑偏原因分析？

智能物流分揀線設(shè)備傳送帶跑偏原因分析？傳送帶運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，快遞設(shè)備，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以-輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。 　

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

傳送帶除了上述跑偏問題，還經(jīng)常出現(xiàn)磨損、劃傷、破損、搭接部位開裂等問題，這些設(shè)備問題的出現(xiàn)不僅加快了傳送帶的損壞，而且造成物料的漏撒和浪費(fèi)，通常出現(xiàn)傳送帶設(shè)備問題以后，企業(yè)都是通過縫補(bǔ)、加熱-或者報(bào)廢更新，分揀設(shè)備廠家，這些方式都不能-的解決設(shè)備問題，報(bào)廢更新更是造成了設(shè)備采購成本的上升。

   輕型輸送帶與橡膠輸送帶產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)基本相同， 但由于所使用的原材料和生產(chǎn)工藝差異較大， 導(dǎo)致輸送帶的各項(xiàng)性能指標(biāo)差異較大，快遞分揀設(shè)備， 其應(yīng)用領(lǐng)域也各不相同。相比橡膠輸送帶，輕型輸送帶為了降低原材料消耗，節(jié)省輸送帶使用時(shí)的動(dòng)力消耗，大部分選擇材料。

   橡膠輸送帶主要應(yīng)用于鋼鐵、煤炭、水泥、港口和電力等重工業(yè)領(lǐng)域，而輕型輸送帶則可以用于電子行業(yè)、印染行業(yè)、行業(yè)、食品加工等輕工業(yè)及農(nóng)業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域。相比于傳統(tǒng)輸送帶，tpu 輸送帶和食品級(jí) pvc 輸送帶因符合 eu和 fda 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)而被廣泛應(yīng)用于食品加工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等行業(yè)，而 tpee、pe輸送帶因其表層材質(zhì)滿足燃燒-的要求而被作為加工行業(yè)的主要用帶， 相反傳統(tǒng)的橡膠輸送帶因?yàn)樵�料和生產(chǎn)工藝的原因無法用于食品加工和加工等行業(yè)。