耐磨錘頭在生產(chǎn)過程中常見的缺陷就是氣孔的產(chǎn)生,雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭,那么該如何解決耐磨錘頭產(chǎn)生氣孔的問題呢?
1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計,如頂注改底注,底注改蛇形澆道等。
2.清理錘頭鑄型中的排氣塞:增加鑄型的排氣道。
3.在砂芯上制出-的排氣道。同時應(yīng)-砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面-相通。
4.砂芯應(yīng)烘干,雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭廠家供應(yīng),干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分:澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后,應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。
5.澆注時應(yīng)均勻不得中斷,雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭廠家,以免帶入氣體,為了便于鑄型排氣,可采用傾斜澆注。
6.合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制錘頭的澆注溫度。
公司積極參加標(biāo)準(zhǔn)制定工作,自2010年以來參制了2項和12項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司緊緊圍繞市場進(jìn)行技術(shù)-,2003年根據(jù)市場對花崗巖、玄武巖等硬物料要求越來越大的情況,對雙金屬復(fù)合材料進(jìn)行積極探索成功研發(fā)出適合于花崗巖等硬物料的錘頭材質(zhì)和工藝。公司積極開展產(chǎn)學(xué)研工作,與沈陽鑄造研究所、廣州暨南大學(xué)等院校建立了長期的合作關(guān)系,促進(jìn)了公司的可持續(xù)發(fā)展。
磨機填充率優(yōu)化原則:當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度范圍可放寬,追求高產(chǎn)量,磨內(nèi)且球料比不高時,需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時,為了增加產(chǎn)量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時,雙液雙金屬耐磨復(fù)合錘頭哪里有,填充率應(yīng)高些,如果該倉排料差,球料比小,倉內(nèi)存料較多時,就不能過分增加填充率,因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小,造成研磨體沖擊高度-降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
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