河北干式強磁磁選機

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現(xiàn)如今在多種行業(yè)中都需要除鐵器去除夾雜在物料中的鐵磁雜物，如冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)，以及新興的，垃圾處理工業(yè)中，也有需要回收廢物中的鐵磁雜物等。人工卸鐵的方式一般多見于盤式除鐵器，包括方盤、圓盤式電磁與永磁除鐵器。磁選機是對再利用粉狀粒體中的鐵粉等進行清除的篩選設備。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流的作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。除鐵器按其卸鐵方式可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，因使用場合和磁路結構不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。磁選機在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力的作用，向磁極運動，而被吸附于圓筒上。因磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，因磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。永磁盤式(板式)除鐵器一般會采用人工就地棄鐵方式方法，這種方式方法優(yōu)點是結構簡單，占地面積少，上方也不需要使用電動小車，投資少。但由于需人工用手把鐵件從除鐵器外表拿開，較費力，因而這種方式方法只適用于除去小件鐵器，如有大塊鐵件，人工則難以篩除。一般情況下，物料中若是含有鐵磁性物質單件不超過1情況下，并且在輸送帶寬度不大于1000mm時才會選用。有些情況下，由于受場地-，一些電磁盤式除鐵器也采用就地棄鐵方式方法，電磁除鐵器在經(jīng)過數(shù)小時的工作后，先停止輸送機的運轉，然后電磁除鐵器停止勵磁，數(shù)秒鐘后，鐵件自行掉落在下方輸送帶上，由人工將其揀除。

磁系的寬度:磁選機磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長度。磁系寬度不同，干式強磁磁選機，磁場強度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大后，磁極上方各點的磁場強度均有增加，因為漏磁減小。寬度小的磁系，越靠近磁系邊緣，磁場強度越低，下降幅度很大，而寬度大的磁系，在很大范圍內磁場是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場分布具有中間段高兩端低的特性。這是因為磁系兩端有磁通散放，這種特性和磁通散放的存在，設計磁選機的給礦口和排礦口寬度時應加以考慮。磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。

磁系的半徑:磁選機磁系半徑的大小對磁選機單位筒長的處理能力有很大的影響。隨著磁系半徑的加大(即筒徑加大)，選別工作區(qū)相應的加長，在磁系內可安排更多的磁極，對提高精礦品味和回收率都有所幫助。磁系半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內增大時，磁選機處理能力的提高幅度很-，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。

磁系的極數(shù):磁選機磁系的極數(shù)和它的結構與用途有關。這里取磁系的磁極數(shù)為 5。

磁系的包角:干選塊狀礦石用的磁滑輪磁系包角多為 360°，筒式磁選機為 90°~180°(選出非磁性尾礦時，采用小的磁系包角，而選出磁性精礦時，采用大的磁系包角)。

磁選機工作原理：礦石漿料通過罐槽進入槽后，水管作為礦井的作用，礦石顆粒以松散狀態(tài)進入礦槽進入礦區(qū).在磁場的作用下，磁性礦物顆粒通過磁力，磁極運動在磁性礦物顆粒上磁化形成紙漿中的“磁性組”或“磁性鏈”，“磁性組”或“磁鏈” .由于極的極性在氣缸的旋轉方向上交替地布置并且在運行期間是靜止的，所以當與氣缸一起旋轉時，“磁通”或“磁鏈”由于交變磁極而被磁攪拌，在“磁”或“磁通”中的g石和其他非磁性礦物中，在墜落時關閉，終被吸入氣缸表面的“磁性”或“磁性蓮花”是濃縮物.濃縮筒與磁力邊緣弱的部分磁力，排出的排出管中的沖洗水排入濃縮液罐，如果是全磁輥，則用刷輥進行卸料.非磁性或弱磁性礦物質留在漿料中，漿料從罐中排出，尾料.


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