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許多人對于環(huán)形鍛件的相關(guān)生產(chǎn)流程不明白,所以下面這篇文章主要給大家講述大型環(huán)形鍛件的相關(guān)生產(chǎn)流程。
1、滑線落料:
根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量;
2、加熱(含回火):
加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐,環(huán)形鍛件批發(fā),所有加熱爐均采用做燃料,鋼錠的加熱溫度一般在1150℃~1240℃,環(huán)形鍛件生產(chǎn)廠家,錠的加熱時間1~5小時左右,環(huán)形鍛件實體廠家,熱鋼錠的加熱時間則是錠加熱時間的一半,加熱后的鋼錠進入鍛造工序。
3、鍛造:
被加熱至1150~1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出,然后由操作機放入空氣錘或電液錘,根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗,拔長等工藝,實時監(jiān)測環(huán)形鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗:
對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須-毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),并做好記錄。
本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,更多關(guān)于環(huán)形鍛件的精彩請繼續(xù)關(guān)注我們吧!
環(huán)形鍛件相關(guān)知識
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今天小編給大家介紹一下關(guān)于環(huán)形鍛件的相關(guān)知識,一起來看看吧
環(huán)形鍛件鐓粗時,環(huán)形鍛件由于受接觸摩擦力的影響而出現(xiàn)鼓肚形,中部受三向壓應力的作用。當鼓形肚較大時,側(cè)面受環(huán)向的拉應力作用。該試驗可直觀地反映應力狀態(tài)及與此相近的鍛造變形過程(自由鐓粗、冷鍛等)的塑性大小。
試驗時可以將金屬加熱到相應的鍛造溫度范圍內(nèi),環(huán)形鍛件在壓力機或鍛錘上進行鐓粗。由于鍛件還與接觸表面上外摩擦的條件和試樣的側(cè)表面加工精度有關(guān),同一種金屬在一定的溫度和變形 速度條件下進行鐓粗時,定襄環(huán)形鍛件,也可能得出不同的塑性指標。對于金屬塑性 指標〃的比較,還應該有相應的外摩擦條件和試樣散熱條件等因素。 因此,在用環(huán)形鍛件鐓粗試驗測定塑性指標時,為了使試驗結(jié)果具備可比性, 必須說明試驗條件。
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熱處理中鍛件為什么要回火?
1.降低脆性,消除或減少內(nèi)應力,環(huán)形鍛件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性,如不及時回火往往會使鍛件發(fā)生變形甚至開裂。
2.獲得鍛件所要求的機械性能,環(huán)形鍛件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種鍛件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3.穩(wěn)定鍛件尺寸
4.對于退火難以軟化的某些合金鋼,環(huán)形鍛件在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當-,將硬度降低,以利切削加工。
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