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靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:涂層發(fā)黃變色
主要原因:烘道或烘箱設(shè)定溫度過高;直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道;工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長(zhǎng),或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn);粉末;工件反復(fù)烘烤 2 次以上;涂料-變色。
解決措施:了解正常的固化條件并加以調(diào)整;加裝熱交換器;了解烘烤條件,生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如需停止生產(chǎn),應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料;供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時(shí)參考;盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理,噴涂加工廠家-,并要先確定重復(fù)烘烤的條件;檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。
靜電粉末噴涂施工時(shí)的注意事項(xiàng):
(1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命,被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。
(2)噴涂時(shí),被涂物須完全接地,以增末涂裝的噴著效率。
(3)對(duì)有較大表面缺陷的被涂物,應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn),?涂膜的平整和光滑感。
(4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)但必須充分-其固化溫度和時(shí)間,避免固化不足造成事故。
(5)噴粉后立即檢查。
(6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后,按一定比例與新粉混合作用。
(7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏-末的污染,故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。
靜電粉末噴涂工藝的-優(yōu)點(diǎn)
1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能-。
2、粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,-了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。
3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,適用于自動(dòng)流水線涂裝,粉末利用率高,可回收再利用。
4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙1-外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙1烯、--、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
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