食品添加劑振動(dòng)流化床-流化床沸騰干燥機(jī)-振動(dòng)流化床

一、振動(dòng)流化床干燥機(jī)--適用物料

振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于平均粒度在50—5000微米的顆粒狀、粉狀、塊狀和熱敏性物料的干燥�？蓮V泛應(yīng)用于化工，食品，飼料，工業(yè)及城市污泥處理 等行業(yè)。

如：氯化、鹽、玉米、碳-鈉、明礬、、-鎂、膨化顆粒、飼料酵母（單細(xì)胞蛋白）、已二酸、、氯化鈣、-鈣、-銅、、煤、-銨結(jié)晶糖、磷酸二銨、磷-鈣、檸檬酸、成粒肥料、、離子交換樹脂、賴氨酸、、-、abs塑料、-鈣、-、碳-、、酒石酸、硫-、聚乙烯、聚、聚、碳酸鈉、碳-鈉、偏硅酸鈉、紅、綠豆、芝麻、復(fù)合-酸、滌綸切片、聚四氟乙烯、-、等。

臥式沸騰干燥機(jī)主床定量出料裝置，包括干燥機(jī)機(jī)床，所述干燥機(jī)機(jī)床的頂部設(shè)置有主機(jī)箱，且沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，沸騰床干燥機(jī)因其對(duì)-燥物料的適應(yīng)性廣、傳熱一直為人們所重視，并在食品、化工、建材、制藥等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

添加劑顆粒臥式沸騰干燥機(jī)由出料口、隔板、排風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、循環(huán)下料管、多孔板、空氣預(yù)熱器、空氣過濾器及鼓風(fēng)機(jī)組成，在多孔板上按一定間距設(shè)置隔板，食品添加劑振動(dòng)流化床，構(gòu)成多個(gè)干燥室，隔板的間距可以調(diào)節(jié)，物料從加料口-入-干燥室，借助于多孔板的位差，依次由隔板與多孔板間隙中順序移動(dòng)，后從后一個(gè)干燥室的出料口卸出，空氣加熱后，通過鼓風(fēng)機(jī)、空氣過濾器及空氣預(yù)熱器進(jìn)入各干燥室，與物料接觸進(jìn)行干燥，夾帶粉末的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，分離出的物料重回入干燥室，凈化廢氣由頂部排出。

臥式流化床干燥機(jī)-閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機(jī)-內(nèi)置布袋加熱干燥機(jī)

內(nèi)置布袋臥式流化床干燥機(jī)的設(shè)備是在普通流化床的基礎(chǔ)上加裝的內(nèi)除塵裝置，是一種集干燥、冷卻、除塵為一體的干燥器。

一、內(nèi)置布袋臥式流化床干燥機(jī)--工作原理

物料進(jìn)入內(nèi)置布袋流化床干燥機(jī)內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分-的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)內(nèi)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入-。

二、內(nèi)置布袋臥式流化床干燥機(jī)--設(shè)備性能特點(diǎn)

a）、集干燥、冷卻、除塵為一體，占地面積小，投資低；

b）、系統(tǒng)熱；

c）、緩沖能力強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定控制；

d）、干燥物料均勻，能有效避免熱巢現(xiàn)象；

e）、符合要求；

f）、能耗低.

三、內(nèi)置布袋臥式流化床干燥機(jī)--適應(yīng)物料

內(nèi)置布袋臥式流化床干燥機(jī)適用于粉狀、顆粒、薄片狀的化工，、食品、、飼料、肥料、建材等行業(yè)的干燥，已成功地用于石英砂、-銅、-銨、氯化鈣、硫-、-、聚、聚、飼料酵母、明礬、結(jié)晶糖、-、碳酸鈣等產(chǎn)品。

江蘇博鴻干燥可為用戶進(jìn)行相關(guān)物料的干燥試驗(yàn)，褐煤振動(dòng)流化床干燥機(jī)，為設(shè)備選型、系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)及調(diào)試提供-依據(jù)。

1、生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，檸檬酸鈉振動(dòng)流化床，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。

2、該生產(chǎn)線的部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，振動(dòng)流化床，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。

3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。

4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，-地方便系統(tǒng)清洗。

5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。

6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用-。

7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)人士認(rèn)同稱頌。

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