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在自動化生產(chǎn)工業(yè)設備過程當中要對產(chǎn)品的品質(zhì)進行判斷,傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低,而且在判斷過程當中往往因為視覺重影和光照等問題影響對的判斷精度,而選擇aoi檢測機系統(tǒng)后可以進行高速的數(shù)據(jù)處理,也將檢測結果進行共享,那么aoi檢測機有哪些特殊設計呢?
1、集成技術:由于對大幅面或復雜結構物體的視覺檢測,會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約,再加上產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍對檢測速度也有一定要求,單相機組成的aoi檢測系統(tǒng)有時難以勝任。因此可能需要多個基本單元集成在一起協(xié)同工作,共同完成高難度檢測任務,即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機集成架構。aoi系統(tǒng)集成技術會牽涉到關鍵器件、系統(tǒng)設計、整機集成、軟件開發(fā)等內(nèi)容。
2、光學感知:圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構成了大多數(shù)自動光學檢測系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強特征外,還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學參數(shù);與人眼不同,-的檢測機a系統(tǒng)多采用黑白相機成像,是為了提高成像分辨能力,對于運動物體的檢測,還要考慮圖像運動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。
3、精密機械:在價格適中的檢測機系統(tǒng)中,被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須-設計,尤其是fpd、硅片、半導體、mems和一些光學組件等精密制造與組裝。要求檢測機有-的自潔能力,不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染,這會影響系統(tǒng)構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。
axi(automated x-ray inspection),自動x射線檢測,光學檢測系統(tǒng)的一種。
axi是一種比較成熟測試技術。當組裝好的線路板(pcba)沿導軌進入機器內(nèi)部后,hamamatsu l10941,位于線路板上方有一x-ray發(fā)射管,其發(fā)射的x射線穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝象機)接受,由于焊點中含有可以大量吸收x射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的x射線相比,照射在焊點上的x射線被大量吸收,而呈黑點產(chǎn)生-圖像,使得對焊點的分析變得相當直觀,故簡單的圖像分析算法便可自動且-地檢驗焊點缺陷。
無損檢測又稱無損探傷,是指利用材料內(nèi)部結構異;蛉毕菀鸬淖兓,對各種工程材料、零部件、結構件以及熱、聲、光、電、磁等物理量的內(nèi)部和表面缺陷進行檢測。
x-ray檢測設備所能檢測的是x射線的穿透性與物質(zhì)密度的關系,不同密度的物質(zhì)可以通過差分吸收的性質(zhì)來區(qū)分。因此,如果被檢測物體破損、厚度不同、形狀變化,對x射線的吸收不同,生成的圖像也不同,就可以生成有區(qū)別的黑白圖像,實現(xiàn)無損檢測的目的。
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