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隨著應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,超聲波清洗技術(shù)也有了新的發(fā)展。傳統(tǒng)的超聲波清洗設(shè)備由于自動(dòng)化程度不高而難以-零件清洗的均勻性,近年來(lái)逐漸出現(xiàn)了自動(dòng)化程度高、靈活性強(qiáng)的自動(dòng)化超聲波清洗設(shè)備。不但實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗的自動(dòng)化控制和批量作業(yè),還穩(wěn)定了清洗工藝、提高了清洗。這類超聲波清洗設(shè)備將超聲波清洗和化學(xué)清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結(jié)合,因而有非常高的清洗效率。在傳動(dòng)、烘干、清洗方面通常使用plc控制,實(shí)現(xiàn)了清洗過(guò)程的全自動(dòng)化。
兆聲波清洗不僅保存了超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn),而且克服了它的不足。在清洗時(shí),由換能器發(fā)出波長(zhǎng)為1μm頻率為0.8兆赫的高能聲波。溶液分子在這種聲波的推動(dòng)下作加速運(yùn)動(dòng),瞬時(shí)速度可達(dá)到30cm/s。因此,晶圓清洗,形成不了超聲波清洗那樣的氣泡,而只能以高速的流體波連續(xù)沖擊晶片表面,使硅片表面附著的污染物的細(xì)小微粒被強(qiáng)制除去并進(jìn)入到清洗液中。兆聲波清洗拋光片可去掉晶片表面上小于0.2μm的粒子,起到超聲波起不到的作用。這種方法能同時(shí)起到機(jī)械擦片和化學(xué)清洗兩種方法的作用。兆聲波清洗方法已成為拋光片清洗的一種有效方法。
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。2、工作前還必須遵守:a、檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況,如有這種情況,應(yīng)通知維修人員修理。b、檢查清洗液是否足夠,晶圓清洗多少錢,如果不夠,及時(shí)增加清洗液。c、先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器)和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。d、開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除,因此時(shí)水泵尚開啟,水面平靜,排油,待浮油基本排除后停止除油,排油污多克利用午休時(shí)間進(jìn)行。
槽式兆聲清洗的優(yōu)點(diǎn)在于其兆聲換能器面積較大,可以大面積輻射兆聲聲場(chǎng),從而更的進(jìn)行清洗。但缺點(diǎn)是兆聲聲場(chǎng)在水槽中分布不均勻,距離換能器越遠(yuǎn)聲強(qiáng)越弱,同時(shí)聲能傳遞效率較低。噴淋式兆聲清洗的優(yōu)點(diǎn)在于可直接將兆聲能量-在清洗物表面,從而可通過(guò)運(yùn)動(dòng)清洗物和噴頭實(shí)現(xiàn)清洗物表面均勻的聲場(chǎng)分布,且聲能傳遞效率較高。但噴淋式需要較大的清洗液流量,晶圓清洗公司,對(duì)清洗液浪費(fèi)較大,并且噴淋式兆聲換能器面積較小,從而聲能輻射面積較小,清洗速度較慢。
貼合式兆聲清洗是一種吸取了槽式和噴淋式兩種兆聲清洗的優(yōu)點(diǎn)并摒棄了二者缺點(diǎn)的-化的兆聲清洗技術(shù)。它可以以相對(duì)大的面積直接將兆聲聲能均勻的傳遞到晶圓表面,具有非常高的傳遞效率和聲場(chǎng)均勻性,同時(shí)非常節(jié)省清洗液。
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