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鋼化爐有哪些-狀況，如何應對處理?

鋼化爐在運轉(zhuǎn)的時候，難免會出現(xiàn)一些-狀況，這都是不可避免的，但是作為操作員一定不能亂了陣腳，要學會從容地處理，從而避免造成損失，那么下來讓我們來一起了解下，如何應對鋼化爐的-狀況?

鋼化爐-狀況在所難免，下面就常見狀況詳細說明:

狀況一、鋼化爐死機：在生產(chǎn)過程中，也會呈現(xiàn)一些死機狀況，通常有兩種狀況。一種死機是玻璃剛進爐，主傳動中止轉(zhuǎn)變，闡明玻璃-。加熱時刻不計時，處置辦法：當即將玻璃搖出爐體，斷電、重新啟動計算機。

狀況二、鋼化爐炸爐：在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會呈現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)迸裂，一但呈現(xiàn)炸，須當即中止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無破碎玻璃。

狀況三、主傳動反常：電爐在生產(chǎn)過程中如呈現(xiàn)主傳動反常，通常都是編碼器或鏈條反常，這時相同用上述辦法將玻璃搖出爐體。

狀況四、停電：鋼化爐在生產(chǎn)過程中，如遇到停電時，按如下辦法處置：迅速將玻璃搖出爐體。假如玻璃洼陷在陶瓷輥道上(沾輥)時，用模板悄悄挑動，不要用力擊打。如果玻璃挑不出來，須當即降溫，等溫度降下來再用刀片刮除，或做其它處置。

鋼化爐加熱系統(tǒng)反常：

通常會在加熱控制板失靈時呈現(xiàn)，形成溫度上升，這時需求斷電，打開錐閥，并手搖主傳動堅持陶瓷輥轉(zhuǎn)變，告訴保護人員對玻璃鋼化爐進行全部查看。

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玻璃鋼化爐輻射加熱

采用電加熱的加熱爐，爐內(nèi)裝電熱元件，通電時，電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮�，熱能以電池波的形式輻射到爐內(nèi)玻璃、耐火材料、硅輥上，后兩者被加熱后又產(chǎn)生輻射熱，輻射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率為6%~8%，其余根據(jù)玻璃的表面狀況及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃對輻射熱的吸收很大程度上取決于玻璃的黑度：深色的著色玻璃、彩釉玻璃對輻射熱吸收能力強，在加熱這種玻璃時，爐溫要設定的低一些，加熱時間要短一些；鍍膜玻璃由于反射率高，對輻射熱的吸收能力較弱，鋼化時爐溫要高一些，加熱時間要長一些，鋼化low-e玻璃時，加熱時間可達到55~65s/mm，并增強對流加熱強度；透明玻璃對輻射熱的吸收能力比著色玻璃弱，比鍍膜玻璃強，加熱時間和爐溫以正常設定為準。對輻射加熱，平板玻璃分透明、半透明、不透明�！　∪绻撤N波長的輻射線輻射至玻璃表面而不被吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是透明的；如果輻射線不能全部通過玻璃，則稱玻璃對此波長的輻射線是半透明的；如果輻射線被玻璃全部吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是不透明的。加熱玻璃時，加熱爐爐膛的溫度即加熱溫度的設定是十分重要的，當加熱溫度為600 ℃時，輻射強度較大值對應的波長是3.5?m，玻璃對這種波長的輻射線是半透明的，玻璃表面吸收此種輻射熱，然后通過熱傳導將熱量傳到玻璃內(nèi)部，加熱速度慢；當加熱溫度為700℃時，輻射熱中具有相當多的波長為2.5?m，玻璃內(nèi)層吸收這種輻射線，加熱速度快，所以鋼化爐的爐溫基本上都設定在700℃左右；當加熱溫度為900℃時，宏晟二手小型鋼化爐設備多少錢一臺，輻射熱波長的較大值小于2.5?m，此種輻射線透過玻璃基本不被吸收，所以加熱爐的溫度設定過高，如超過800℃時，會造成浪費。

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鋼化爐裝片操作

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鋼化爐裝片操作

檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀、磨洗不合格者不準入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。

嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標記或商標

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30mm，邊沿距爐內(nèi)壁不少于50mm，總之與擺幅的和不超過風柵長度，嚴禁-裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應減小擺放距離。

嚴格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在長度和寬度方向上的間距相互交替。擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也主要從這三方面進行。

首先從玻璃的擺放上，如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的往復行程，以提高加熱的均勻性盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值.

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