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補(bǔ)焊

有效的消除鑄造產(chǎn)品缺陷的方法是補(bǔ)焊，樹(shù)脂砂生產(chǎn)廠家聯(lián)系方式，補(bǔ)焊階段裂紋出現(xiàn)的可能性也很大。為-產(chǎn)品補(bǔ)焊時(shí)必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

補(bǔ)焊前不需要預(yù)熱。較低溫度重新加熱可使碳化物沿晶粒邊界和結(jié)晶面析出，促使重新出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，容易出現(xiàn)裂紋。

在未經(jīng)水韌熱處理的錳鋼件上進(jìn)行焊補(bǔ)是不可能有滿意結(jié)果的。

去除缺陷盡量不用火焰切割或碳弧氣刨，風(fēng)鏟和砂輪。

9. 熔煉

（1）因稱重或加料不嚴(yán)格導(dǎo)致成分錯(cuò)誤。

（2）金屬液熔化溫度過(guò)低或流動(dòng)性太差。無(wú)論是哪一種金屬，其溫度過(guò)低是造成澆不足的基本原因。

（3）金屬液氧化或含氣。這可能是由于耐火材料太濕、湍流所造成的，無(wú)論是何種金屬，氧化或含氣金屬液的流動(dòng)性都會(huì)降低；熔煉操作不當(dāng)，樹(shù)脂砂鑄造工藝特點(diǎn)，-容易使有色金屬吸附氣體；熔煉灰鑄鐵時(shí)，東營(yíng)區(qū)樹(shù)脂砂，沖天爐底焦高度太低，也會(huì)產(chǎn)生同樣的后果。

（4）金屬液還原過(guò)分。會(huì)因?yàn)槲鼩涠a(chǎn)生問(wèn)題，在所有的金屬中這都是-以考慮的因素，對(duì)鋁合金而言尤為重要。

（5）澆包內(nèi)添加料過(guò)量。這些添加料都具有直接降低溫度的作用，因而也就降低了金屬液的流動(dòng)性。

（6）澆包內(nèi)添加物潮濕，會(huì)造成溫度損耗，導(dǎo)致金屬液溫度過(guò)低。

生產(chǎn)球墨鑄鐵的注意事項(xiàng)現(xiàn)在簡(jiǎn)要總結(jié)一下生產(chǎn)球鐵的注意事項(xiàng)。（1）原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，樹(shù)脂砂產(chǎn)地，這樣球化劑的成本就會(huì)增加，另外過(guò)多的球化劑會(huì)造成更多的，不利于鑄件的穩(wěn)定。稀土含量太多，則會(huì)在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨。

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