由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化;2、在使用堿性填料時(shí),山西脫模劑,如碳酸鈣,酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng),引起混合料的粘度增加,但不會(huì)影響脫模效果;3、如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外,還會(huì)在混合料固化過程中放出水份,導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。1、薄壁的簡(jiǎn)單型材,用量可以適當(dāng)少些,比如0.8%或更少;2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi),應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,會(huì)-固化。4、在拉擠生產(chǎn)中,肯天41-90-ez脫模劑,如果阻力過大又找不到原因時(shí),就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序,在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很-的脫模效果。
理論上,脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度,chem?trend 41-90-ez脫模劑,以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性,在與不同樹脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模劑的具體作用原理如下:
1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(si+-o-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí),肯天41-90-ez脫模劑,分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型;
3、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān),分子量小時(shí),鋪展性好,但耐熱能力差。
盡管脫模劑行業(yè)一直注重,但從90年代的開始,高度重視在工作環(huán)境中降低對(duì)人體有害蒸汽,取消使用對(duì)-中臭氧層有破壞作用的氟氯烴(cfcs)化合物。到1989年底,脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從-和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的(蒙特利爾公約)準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑。(美國(guó))法規(guī)趨向于到90年代中期進(jìn)一步削減諸如-烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因?yàn)樵S多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中,這也許在脫模劑配方中造成一些問題。cfcs和其他一些含氯溶劑因其對(duì)脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而,許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中,如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。另外,在努力停止使用外部脫模劑的過程中,樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越-地意識(shí)到并接受了這樣的觀念,即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達(dá)到脫模目的。
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