過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于ac1,因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于ac1溫度時,珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體,并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細(xì)小,且其碳的分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長大,其碳濃度不斷升高,會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高,使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于ac1太多是不合適的,加熱到完全奧氏體化的acm或以上溫度就更不合適。
在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件,通常取上限,對于形狀復(fù)雜零件取下限。
淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是ac3+;共析鋼和過共析鋼是ac1+。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于ac3的溫度,則此時鋼尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體,淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求,同時也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于ac3溫度淬火,則奧氏體晶粒回-粗大,而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用ac3+,這樣既-充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。
過共析鋼的淬火加熱溫度一般為ac1+。在實際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱,其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外,其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點。這樣的組織硬度高、耐磨性號,并且脆性相對較少。
感應(yīng)加熱設(shè)備
感應(yīng)加熱設(shè)備是一種將三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。
在技術(shù)上,金屬感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù),把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里,金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,甚至熔化,而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。
如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。
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