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（6）變形
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入，成彎曲形
用外觀檢查，劃線等方法發(fā)現(xiàn)
原因分析:
由于鑄件壁厚不均勻，冷卻有先后，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)其值大于該材質(zhì)的屈服極，石油壓裂砂支撐劑生產(chǎn)原料 ，則產(chǎn)生變形和彎曲
防止方法:
1.厚壁處設(shè)置冷鐵或內(nèi)澆口開在薄壁處，黔西南石油壓裂砂支撐劑，創(chuàng)造同時凝固條件
2.模樣上留出預(yù)變形曲率或增設(shè)加強(qiáng)肋
3.-鑄件結(jié)構(gòu)
（1）氣孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法:
局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔
用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:
1.澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，使排氣不暢通或產(chǎn)生渦流，卷入氣體
2.砂型緊實度過高，降低了透氣性
3.砂芯排氣-，或通氣道堵塞
防止方法:
1.澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)考慮型腔內(nèi)排氣暢通及平穩(wěn)流入鑄型
2.砂型緊實度要求均勻，不宜過緊
3.砂芯排氣要求暢通。合箱時，注意封死芯頭間隙，石油壓裂砂支撐劑生產(chǎn)廠家，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道
4.在鑄件的處，可設(shè)置出氣孔或出氣片等
5.起模和修型時，不宜刷水過多
6.對于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣
7.芯撐和冷鐵必須千凈，無銹
(2) 鑄鐵之正�；幚碚；幚淼哪康氖遣徽撹T造組織為何，均令基地上形成波來鐵組織，此外經(jīng)過正�；幚砜杉�(xì)化波來鐵，相對于鑄造組織，韌性不降低而可獲的甚高的強(qiáng)度，此外正�；幚砜墒共牧线_(dá)到均質(zhì)化的目的，對于合金性鑄鐵而言，石油壓裂砂支撐劑背景，可使其強(qiáng)度、韌性同時提高，正�；幚淼膫�階段，事實上就是石墨化退火，因此經(jīng)過正�；幚砗�，原則上應(yīng)無共晶碳化物的存在，由于鑄件的在經(jīng)過正�；幚硪院髮⑼耆珵椴▉龛F。
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