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佛山市佑華電子科技有限公司作為國(guó)內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū),倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)單位,桃城區(qū)造紙烘缸,本著響應(yīng)提出的節(jié)能降耗為宗旨,憑借自身高新科技優(yōu)勢(shì),長(zhǎng)期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品(電磁加熱圈、電磁加熱控制器)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供,并處于--。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸承加熱的裝置辦法:當(dāng)軸承的內(nèi)徑大于70mm,或合作過(guò)盈較大時(shí),采用加熱法使軸承孔膨脹,這樣裝置費(fèi)力省時(shí),也防止因施力過(guò)大而招致的損傷。
這時(shí)需求掌握的是加熱溫度,普通將軸承加熱至80℃,多100℃.就夠了。-120℃就會(huì)招致軸承發(fā)作回火景象,以致套圈的硬度升高與精度升高。
一、常用的加熱辦法有:
1、電熱板加熱法:
將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可,此法為煩瑣,如翻轉(zhuǎn)幾次可使軸接受熱平均,而且效率也高,大小軸承都可運(yùn)用此法。
2、電爐加熱法:
將軸承置于的主動(dòng)控溫電爐內(nèi)加熱,加熱平均,控溫正確,加熱快,適于一批加熱很多軸承的場(chǎng)所。
3、 感應(yīng)加熱法:
使用感應(yīng)加熱器能夠疾速、牢靠而又潔凈地將軸承加熱至所需溫度,這特地合適于內(nèi)圈緊合作的場(chǎng)所,由于被加熱的只是內(nèi)圈,而外圈受熱很少,這樣能夠較易裝于軸上,也輕易裝入座孔中。
4、 電燈泡加熱法:
使用50w的電燈泡加熱軸承,可-加熱溫度在100℃左右,較小軸承可間接放在燈泡上,較大軸承可置于燈泡的錐形罩內(nèi),造紙烘缸溫度測(cè)試儀器,錐形罩可防燈泡熱量流失,并使加熱平均。錐形罩高低能夠調(diào)位,在-的范疇內(nèi)能順應(yīng)加熱不同大小的軸承。假如采用遠(yuǎn)紅外燈泡,留意燈泡方向應(yīng)向下,免得紅外射線有利于人的眼睛。入口泵這種燈泡能夠節(jié)能。燈泡加熱法適用于數(shù)目少而不常常需;要對(duì)軸承加熱的場(chǎng)所,平常燈泡還可作照明用,此外不需求任何其他裝備。
佛山佑華電子科技有限公司多年來(lái)致力于節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。電磁加熱產(chǎn)品有5kw~120kw系列化,造紙烘缸技術(shù)參數(shù),是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品系列齊全的研發(fā)廠家。為國(guó)內(nèi)工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術(shù)的先驅(qū),倡導(dǎo)節(jié)能工程重點(diǎn)單位,本著響應(yīng)提出的節(jié)能為宗旨,憑借自身高新科技優(yōu)勢(shì),長(zhǎng)期立足于電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品(電磁加熱圈、電磁加熱控制器)電磁變頻采暖爐)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)應(yīng)用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于-位。
電磁加熱是利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程,由整流電路將50/60hz的交流電壓轉(zhuǎn)變成直流電壓,再經(jīng)過(guò)功率控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為20~40khz的高頻電壓,當(dāng)高速變化的交流電流通過(guò)線圈時(shí),線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng),磁場(chǎng)內(nèi)的交變磁力線通過(guò)金屬管道時(shí)(導(dǎo)磁、導(dǎo)電材料),管壁體內(nèi)產(chǎn)生-的小渦流,使輸油管道的管壁本身自行-與原yuan油進(jìn)行熱交換,達(dá)到加熱原yuan油的目的[2] 。
1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑,選擇相應(yīng)的軛鐵,將串套上軸承的軛鐵放置到主機(jī)鐵芯端面上,應(yīng)吻合平正。
2、在加熱過(guò)程中,用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求,求購(gòu)造紙烘缸,看準(zhǔn)時(shí)間記數(shù),停止加熱,移開(kāi)軛鐵,取下軸承即可裝配。
3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承,將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到時(shí)控位置,設(shè)定加熱時(shí)間,當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時(shí)間即自動(dòng)關(guān)斷電源。
4、工作完成后,將功能選擇開(kāi)關(guān)撥到停止位置,切斷位置。
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