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1.3解決方案
砂型合型時(shí)應(yīng)四角平穩(wěn)下落合箱,并檢查是否-,壓裂石英砂的生產(chǎn)廠家,對(duì)變形或不合縫的型塊進(jìn)行調(diào)整;根據(jù)形狀不同科學(xué)的開設(shè)工藝孔,澆注前要反復(fù)檢查加固螺絲,一定要擰緊實(shí);檢測(cè)硅砂的含粉量,做到及時(shí)更換新砂或者在舊砂中摻入更多的新砂;澆注前嚴(yán)格測(cè)量銅液溫度,要根據(jù)型塊的大小、復(fù)雜程度,壓裂石英砂的優(yōu)缺點(diǎn),選擇合理的澆注溫度,-銅液均勻平穩(wěn)進(jìn)入型腔。
2、提高球化率的試驗(yàn)方案
為提高球化率,對(duì)原來(lái)的球化和孕育處理工藝進(jìn)行了改進(jìn),主要措施是:增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進(jìn)行檢測(cè),具體方案如下(1)分析原工藝球化率偏低的原因,曾認(rèn)為是球化劑用量較少,故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未達(dá)到要求。(2)另一種猜測(cè)是認(rèn)為球化率偏低可能是由于孕育-或孕育shuai退引起,因而試驗(yàn)加大孕育劑量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,球化率亦未達(dá)到要求。(3)繼續(xù)分析認(rèn)為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏-可能是造成球化率偏低的原因,因而對(duì)鐵液進(jìn)行高溫凈化,壓裂石英砂的背景,高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃,但其球化率仍未突破90%。 (4) ω(s)量高-消耗球化劑量并加速球化shuai退,因此增加脫硫處理,將原鐵液ω(s)量從原來(lái)的0.035%降低到0.020%以下,但球化率也只達(dá)到86%。
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