壓裂天然石英砂原料-新?lián)釁^(qū)壓裂天然石英砂-承德鑄材

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3.1存在問題(1)由于采用低溫蠟，大部分型殼在水中脫蠟，難免有皂化物殘留進(jìn)入型殼中(尤其是復(fù)合型殼及水玻璃型殼同時(shí)脫蠟時(shí))易產(chǎn)生鑄件表面夾雜，返修率稍高，這是其缺點(diǎn)之一。(2)制殼生產(chǎn)周期長(zhǎng)是它的缺點(diǎn)和不足(見表1)，什么是壓裂天然石英砂，尤其在生產(chǎn)大件，有深孔、深槽件時(shí)，每層干燥常要24-48h。以50kg雙流道葉輪為例，常須10-15d制殼時(shí)間，稍有未干透之死角，在水脫蠟時(shí)會(huì)造成硅溶膠回溶，型殼裂紋。(3)硅溶膠型殼(低溫蠟)型殼成本較水玻璃型殼高5倍(每t鑄件制殼成本為5000元)，比復(fù)合型殼高17%。鑄件成本相應(yīng)較高。

2.1表現(xiàn)特征

鑄件表面有非常明顯的氧化層，有許多細(xì)小分散且形狀不規(guī)則的小孔。這些鑄造缺陷-影響鑄件的表面美觀，同時(shí)影響焊接性能和力學(xué)性能。但是只能有效控制縮松而不能完全解決。

2.2產(chǎn)生原因

銅合金冶煉時(shí)沒有攪拌打渣或打渣不干凈，熔煉過程中吸氣量大，澆注時(shí)擋渣環(huán)節(jié)沒有做好，壓裂天然石英砂應(yīng)用，澆注溫度-。

2.3解決方案

銅合金液出爐前要充分?jǐn)嚢�，澆注前測(cè)溫，二次扒渣，澆注時(shí)認(rèn)真擋渣，壓裂天然石英砂原料，平穩(wěn)澆注。鑄件夾渣和縮松明顯減少，鑄件得到-。

1.3解決方案

砂型合型時(shí)應(yīng)四角平穩(wěn)下落合箱，并檢查是否-，新?lián)釁^(qū)壓裂天然石英砂，對(duì)變形或不合縫的型塊進(jìn)行調(diào)整；根據(jù)形狀不同科學(xué)的開設(shè)工藝孔，澆注前要反復(fù)檢查加固螺絲，一定要擰緊實(shí)；檢測(cè)硅砂的含粉量，做到及時(shí)更換新砂或者在舊砂中摻入更多的新砂；澆注前嚴(yán)格測(cè)量銅液溫度，要根據(jù)型塊的大小、復(fù)雜程度，選擇合理的澆注溫度，-銅液均勻平穩(wěn)進(jìn)入型腔。

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