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砂芯主要用于形成鑄件的內(nèi)孔、腔。某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件較為-,因此對(duì)砂芯的要求:
1) 有足夠的強(qiáng)度和剛度;
2) 排氣性好;
3) 退讓性好;
4) 收縮阻力;
5) 潰散性好,易出砂。
砂芯設(shè)計(jì)包括:確定砂芯數(shù)量,壓裂天然石英砂原料,每個(gè)砂芯的形狀、尺寸;芯頭的個(gè)數(shù)、形狀和尺寸;芯撐、芯骨;排氣方式;芯砂種類及造芯方法等。
3.鑄件的變形與防止
如前所述,在熱應(yīng)力的作用下,鑄件薄的部分受壓應(yīng)力,厚的部分受拉應(yīng)力,但鑄件總是力圖通過(guò)變形來(lái)減緩其內(nèi)應(yīng)力。因此,鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低,-時(shí)可以使鑄件報(bào)廢,-防止。因鑄件變形是由鑄造應(yīng)力引起,減小和防止鑄造應(yīng)力的辦法,是防止鑄件變形的有效措施。
型砂的平均細(xì)度及粒度組成選擇
硅砂顆粒的大小和分布狀況對(duì)硅砂的燒結(jié)點(diǎn)、熱導(dǎo)率以及混合料的透氣性、強(qiáng)度都有一定的影響。
粗砂的耐火度較細(xì)砂高些,清原壓裂天然石英砂,但砂子粒度越大,振實(shí)過(guò)程中型腔擴(kuò)張?jiān)叫,粗砂子易產(chǎn)生毛刺和粘砂。在振實(shí)過(guò)程、起模之后至澆注結(jié)束過(guò)程中易產(chǎn)生涂層開裂,形成脈紋、缺陷。
細(xì)粒度型砂可使鑄件獲得較高的表面光潔度,并能防止金屬液在真空作用下滲入砂粒間隙,形成鑄件機(jī)械粘砂或毛刺。同時(shí),壓裂天然石英砂標(biāo)準(zhǔn),澆注時(shí)薄膜燒失后,漏氣量小,利于保持砂型內(nèi)外壓差。但細(xì)砂制成的砂型透氣性差,細(xì)砂子的顆粒表面積增大,讓涂料附著困難,容易造成涂層脫落或剝離。
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