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砂芯主要用于形成鑄件的內孔、腔。某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件較為-,因此對砂芯的要求:
1) 有足夠的強度和剛度;
2) 排氣性好;
3) 退讓性好;
4) 收縮阻力;
5) 潰散性好,易出砂。
砂芯設計包括:確定砂芯數(shù)量,每個砂芯的形狀、尺寸;芯頭的個數(shù)、形狀和尺寸;芯撐、芯骨;排氣方式;芯砂種類及造芯方法等。
1.鑄造應力
鑄造應力按產生的原因不同,盤山壓裂天然石英砂,主要可分為熱應力、收縮應力兩種。
(1)熱應力
鑄件在凝固和冷卻過程中,不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力,壓裂天然石英砂原料,稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸,冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮,鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大,熱應力愈大。定向凝固時,由于鑄件各部分冷卻速度不一致,產生的熱應力較大,鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋。
1.2 原料預處理及涂料制備
方法原料預處理:
為了涂料制備方便,粘結劑硅溶膠、-(pva)需要進行活化處理,首先將二者的水溶液在高速(1 200 r/min)下攪拌均勻,壓裂天然石英砂應用,然后加入十二烷基-磺酸鈉進行活化,靜置24 h備用;
cmc:首先將cmc與-按照1∶1的比進行分散,然后再按照cmc∶水=1∶50的比加入水,攪拌均勻后,靜置24 h備用;
海泡石∶將海泡石與水按照1∶50的比高速(1 200 r/min)攪拌均勻,制得海泡石漿料,壓裂天然石英砂產地,靜置24 h備用。涂料制備方法:首先將稱量好的耐火骨料(鋁礬土、高嶺土、硅灰石、滑石粉)、fe2o3粉料在碾輪式混砂機中攪拌均勻,然后緩慢加入經過活化處理的硅溶膠、-(pva)水溶液、cmc水溶液、海泡石漿料以及消泡劑、適量水混碾2 h后,用膠體磨研磨2次后出磨待用。
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