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2調(diào)整鐵液
盡管不同種類的干砂熱容量(比熱)有差異,但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢,對(duì)灰鑄造鐵而言,出現(xiàn)白口傾向較少;對(duì)球墨鑄造鐵而言,干砂鑄型剛度不及金屬型(或覆砂金屬型);澆注鉻系白口鑄鐵時(shí)鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來(lái)得耐磨,因此要調(diào)整鐵液或相應(yīng)措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫度,一般均采用感應(yīng)電爐或沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉。
2.1 灰鑄鐵
(1)以韌性要求為主的鑄鐵件,鐵液加孕育處理75%si-fe,或加微量鈮、鎳、銅進(jìn)行微合金化。
(2)以剛度、強(qiáng)度力學(xué)性能要求為主時(shí),降低含碳量,增加球光體量; cr、mo微合化等,促進(jìn)球光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感應(yīng)電爐熔煉,提高了鐵液溫度,必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。
四、回火
將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,普通類覆膜砂,再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。根據(jù)回火溫度的不同,可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1)低溫回火(150-250℃)
低溫回火所得組織為回火馬氏體,高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂,其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,興安盟覆膜砂,以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動(dòng)軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為60hrc左右。
(2)中溫回火(350-500℃)
中溫回火的目的是獲得高的屈服強(qiáng)度、彈性-和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為45hrc左右。
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