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旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、不需要大型模具,節(jié)省了大型模具費(fèi)用;
2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種-更換內(nèi)輥即可生產(chǎn),故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn);
3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少;
4、封頭成品高、尺寸精que;
5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭,加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
封頭無(wú)胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分,管帽封頭批發(fā),一步法是封頭毛坯在旋壓機(jī)上一次裝卡,管帽封頭,經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品;二步法是封頭毛坯在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上壓成球冠形,然后在旋壓機(jī)上翻邊成封頭產(chǎn)品,一步法比二步法有如下優(yōu)點(diǎn):
1、占地面積小,廠房、基建投資少;
2、操作人員少,生產(chǎn)率高;
3、工藝裝備少;
4、因一次裝卡,封頭成品尺寸精度高,橢圓度小
鋼材因冷作硬化會(huì)使其強(qiáng)度升高,塑性、韌性下降,或組織變化,耐腐蝕性能降低,管帽封頭廠家,因此,冷成形的受壓元件于成形后進(jìn)行熱處理的目的,就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能;
gb 150—1998用相對(duì)變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。
封頭成形過(guò)程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體,受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭不夠穩(wěn)定所限,gb 150—1998無(wú)法采用相對(duì)變形量這一簡(jiǎn)便的辦法來(lái)判斷是否需進(jìn)行熱處理,而美、日等guo標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長(zhǎng)率作為衡量的指標(biāo)。
對(duì)于封頭來(lái)說(shuō),存在4個(gè)厚度,設(shè)計(jì)圖紙上有“名義厚度δn”、“zui小成形厚度δmin”(允許的zui小成形厚度),到廠里還有“鋼材厚度δs”(實(shí)際投料厚度),以及成品實(shí)測(cè)的“成品zui小厚度δ’min”。
其中,zui小成形厚度δmin和成品zui小厚度δ’min大概率是不會(huì)相等的,而名義厚度δn和鋼材厚度δs也可能是不同的。
通常,設(shè)計(jì)圖紙上封頭的厚度為δn(δmin),而產(chǎn)品的標(biāo)記則相對(duì)麻煩,如果產(chǎn)品標(biāo)記為δs(δ’min),那名義厚度δn這一-產(chǎn)品一致性,且設(shè)計(jì)、容器廠、封頭廠三方都認(rèn)的“通用名“就丟了,容易引起麻煩。
文獻(xiàn)認(rèn)為,成品標(biāo)識(shí)中體現(xiàn)“成品zui小厚度δ’min”并無(wú)-,原因有兩點(diǎn):
一、每個(gè)產(chǎn)品的δ’min都是不同的,所以如果成品按δs(δ’min)標(biāo)記,那就會(huì)造成標(biāo)識(shí)不同,不僅工作量大、容易出錯(cuò)。對(duì)于存貨式生產(chǎn)與銷售,同批產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卻不同,就可能給用戶帶來(lái)產(chǎn)品是否通用的疑惑。
二、實(shí)際生產(chǎn)中,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)只是一種標(biāo)志,無(wú)人簽字、無(wú)人負(fù)責(zé),成品zui小厚度δ’min還是應(yīng)以檢測(cè)記錄和報(bào)告為準(zhǔn)。
文獻(xiàn)建議,封頭產(chǎn)品可以標(biāo)記為“名義厚度δn(鋼材厚度δs)”,管帽封頭價(jià)格,這樣既體現(xiàn)了封頭產(chǎn)品的“通用名”——名義厚度,又避免了標(biāo)記的雜亂,至于成品zui小厚度就看檢測(cè)記錄和報(bào)告。
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