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切管機(jī)控制系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網(wǎng)運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái),自動(dòng)化程度高,控制功能強(qiáng),完全實(shí)現(xiàn)鋼管切斷加工的生產(chǎn)自動(dòng)化,主要特點(diǎn)是節(jié)能效果好,使用刀具旋轉(zhuǎn),管材不動(dòng),節(jié)省了管材旋轉(zhuǎn)所需要的動(dòng)力;、運(yùn)行成本低,菱形管半自動(dòng)上料架切管機(jī)價(jià)格,采用多刀同時(shí)加工的切削方式,加工,刀具消耗少;加工精度高、噪音;-性高、精度維持性好、維護(hù)方便。實(shí)現(xiàn)電、液、氣系統(tǒng)全自動(dòng),能高地切割不銹鋼、銅、鋁材、合金等各類金屬及非金屬型材。
v形夾模使用方法與r形夾模基本相同,因其結(jié)構(gòu)有變化,應(yīng)用時(shí)與r形夾模有區(qū)別,需要注意的工藝方法如下:
(1)全自動(dòng)切管機(jī)彎管時(shí)夾緊部分不能過(guò)短,否則容易造成管子變形,-20mm即可。
(2)在彎材料較軟較薄的管子時(shí),在夾緊部分應(yīng)穿心軸,防止變形。
(3)夾模與輪模是同時(shí)旋轉(zhuǎn)彎管的,夾緊力不需太大,故夾模的夾緊力根據(jù)管子直徑、管壁厚度適當(dāng)夾緊,觀看管子沒(méi)有變形即可。否則用力過(guò)大,管子會(huì)產(chǎn)生變形(因輪模是面受力,夾模是兩條線夾緊)。
(4)用v形夾模夾緊時(shí),夾模與輪模有時(shí)有間隙,間隙的大小與管子直徑大小有關(guān), 當(dāng)管子直徑為~10mm時(shí),間隙小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸增大,江西菱形管半自動(dòng)上料架切管機(jī),但不影響裝夾與加工。如遇到大于~18mm管子時(shí),要更換v形夾模、輪模與導(dǎo)模。與v形夾模不同,如用r形夾模裝夾,夾模與輪模之間的間隙是沒(méi)有變化的。
(5)導(dǎo)模與夾模的v形尺寸應(yīng)統(tǒng)一,菱形管半自動(dòng)上料架切管機(jī)售價(jià),便于觀察與調(diào)整模具。
而切管機(jī)能夠切割加工各種不同圖案的金屬板材,加工精度能夠達(dá)到0.01mm左右,加工孔徑能夠達(dá)到0.5mm左右。-是產(chǎn)品更新快,小批量產(chǎn)品加工上,對(duì)于沖床需要更換不同的模具,這樣就會(huì)-的增加成本,然而光纖激光切割機(jī)僅僅需要電腦操作畫圖就能夠解決。主要是對(duì)于板材厚度 上面沒(méi)有很大的-,無(wú)論是厚板還是薄板都能夠加工,不僅切割精度高,而且加工速度快。雖然不及沖床的加工速度,但是在靈活度上比沖床高出很多。而且不存在變形的情況,是沖孔網(wǎng)好的新型加工方式。
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