一、空壓機(jī)的常見故障處理:各級壓力不正常(偏低或偏高)
1、進(jìn)、排氣閥的閥片或彈簧損壞,漏氣,應(yīng)更換;
2、進(jìn)、排氣閥的閥座上夾有臟物,漏氣,清除臟物;
3、空氣濾清器堵塞-,應(yīng)清洗;
4、氣管路有漏氣或冷卻器漏氣,修理之;
5、活塞環(huán),氣缸磨損-,漏氣,應(yīng)更換。
二、空壓機(jī)的常見故障處理:空壓機(jī)有不正常的響聲
1、氣缸內(nèi)有響聲
氣缸內(nèi)掉入異物或破碎閥片,清除異物或破碎閥片;
活塞頂部與氣缸蓋發(fā)生頂碰,應(yīng)調(diào)整間隙;
連桿大頭瓦、小頭襯套及活塞橫孔磨損過度,應(yīng)更換之;
活塞環(huán)過分磨損,工作時(shí)在環(huán)槽內(nèi)發(fā)生沖擊,更換活塞環(huán);;
氣缸內(nèi)有水。
空壓機(jī)的節(jié)能改造方式主要有以下幾種:
1.變頻調(diào)速方式
采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸功率輸出。改造之前,空壓機(jī)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí),空壓機(jī),即會(huì)自動(dòng)卸荷;改造之后,空壓機(jī)并不卸荷,而是通過降低轉(zhuǎn)-降低壓縮機(jī)時(shí)的產(chǎn)氣量,維持氣網(wǎng)需要的1低壓力。
2.集中控制方式
對多臺(tái)空壓機(jī)采取集中控制方式。根據(jù)用氣情況自動(dòng)控制空壓機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù),螺桿空壓機(jī),改造之前,空壓機(jī)價(jià)格,空壓機(jī)開啟的臺(tái)數(shù)是固定的。
(1)若用氣量進(jìn)一步減少,性能好的空壓機(jī)則會(huì)自動(dòng)停機(jī)。在(1)的情況下,空壓機(jī)即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后,便可停掉相應(yīng)臺(tái)數(shù)的空壓機(jī),運(yùn)行臺(tái)數(shù)減少了,無疑就節(jié)約了用電。
(2)當(dāng)用氣減少到一定量時(shí),空壓機(jī)是通過減少加載時(shí)間來減少產(chǎn)氣量。
引起壓縮機(jī)頻繁加卸載的原因有哪些呢?
1)控制原因
眾所周知,壓縮機(jī)的排氣壓力是控制壓縮機(jī)加載、卸載的主要依據(jù)。如果兩個(gè)設(shè)定值之差變小,空壓機(jī)多少錢一臺(tái),就可能導(dǎo)致機(jī)組產(chǎn)生頻繁加卸載。當(dāng)機(jī)組的加載壓力值升高,同時(shí)卸載壓力值降低;或單純加載壓力值升高、卸載壓力值降低都會(huì)使機(jī)組加卸載周期變短,即機(jī)組在用氣量恒定的情況下,加載和卸載壓力值越接近,加卸載就越頻繁,設(shè)備安全運(yùn)行的-就越大。
2)系統(tǒng)原因
如果機(jī)組加卸載壓力設(shè)定值正常,可以考慮壓縮機(jī)出口至儲(chǔ)氣罐之間有無發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。如果管路有堵塞但未完全隔斷時(shí),壓縮空氣流通會(huì)-受阻,堵塞點(diǎn)與壓縮機(jī)之間的氣體壓力在壓縮機(jī)加載期間很難快速卸去,導(dǎo)致很短時(shí)間便達(dá)到卸載壓力值而卸載。而由于堵塞點(diǎn)與壓縮機(jī)出口間氣量有限,加之系統(tǒng)損失(如過濾器排水帶氣、冷干機(jī)再生)及少部分流通至儲(chǔ)氣罐,使壓力很快又降到加載壓力值,壓縮機(jī)又重新加載,如此反復(fù)。
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