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3.1 無冒口法
無冒口法是通過澆注系統(tǒng)進(jìn)行液態(tài)補(bǔ)縮，zui大限度地利用石墨化膨脹完成自補(bǔ)縮。鐵型覆砂工藝zui先成功應(yīng)用于曲軸的生產(chǎn)，曲軸的無冒口鑄造也是zui為典型的，其工藝特點(diǎn)就是采用了厚大的澆注系統(tǒng)來給鑄件提供液態(tài)補(bǔ)縮。無冒口法適用于鑄件模數(shù)＞2.5 cm的球墨鑄鐵件，要求鐵液的冶金高，采用小的扁薄內(nèi)澆道，多點(diǎn)分散引入鐵液，在不出現(xiàn)鑄件冷隔的情況下，澆注溫度要低。
鐵型覆砂鑄造工藝的兩大特點(diǎn)是：鑄型剛性好；調(diào)節(jié)鑄型內(nèi)各個(gè)部位的覆砂層厚度，可以在一定程度上-各部位的冷卻速度。所以，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要充分利用其優(yōu)勢(shì)。對(duì)于球鐵件來說，鑄型剛性好，能夠有效地發(fā)揮其石墨化膨脹的自補(bǔ)縮特性。一般認(rèn)為，在不發(fā)生石墨漂浮、沒有初生石墨析出的前提下，w（c）和w（si）量越高，孕育作用越強(qiáng)，越有利于石墨化，樹脂砂生產(chǎn)廠家信息，而且石墨化膨脹量越大，自補(bǔ)縮作用就越好。
4. 硅溶膠型殼控制
硅溶膠型殼一般用來制備精度較高的熔模鑄件，型殼的性能直接影響鑄件的表面，因此，硅溶膠型殼的需要嚴(yán)格控制。要控制硅溶膠型殼，深入了解硅溶膠型殼微觀結(jié)構(gòu)是-的。季曉玲，呂志剛[13]從膠體化學(xué)和物理化學(xué)的角度，通過對(duì)硅溶膠熔模鑄造型殼形成的過程中微觀結(jié)構(gòu)變化的剖析為優(yōu)化熔模鑄造制殼工藝提供理論依據(jù)。王珍等分析了硅溶膠熔模鑄造型殼的微觀結(jié)構(gòu)，為系統(tǒng)研究硅溶膠型殼提供了理論依據(jù)。
一、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)
鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮性大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取較為復(fù)雜的工藝措施。
1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，樹脂砂的應(yīng)用，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，萊山區(qū)樹脂砂，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^-大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到-。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的收縮量較大，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
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