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根據(jù)多國多年來對v法用型砂的研究成果，結(jié)合自己的v法工藝設(shè)計和生產(chǎn)實踐，樹脂砂的應(yīng)用，以下關(guān)于型砂特性的論斷和總結(jié)對于v法用型砂的選用-，匯總至此。
1、硅砂震動6秒后，型砂的緊實度已基本達到zui大值，再震動也不再有大的變化。
2、型砂振實過程中，市中區(qū)樹脂砂，砂子粒度越大，型腔擴張越小，但大顆粒砂子易粘砂。
3、生產(chǎn)鑄鐵件，zui好采用中等透氣性的砂子，鑄鋼件選用透氣性較高的砂子較好。在透氣性低的情況下，鑄鐵件中易產(chǎn)生侵入性氣孔，而在鑄鋼件則由于表面窩氣而使鑄件表面不平整。
4、調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學(xué)成份及比例，獲得高強度、低應(yīng)力灰鑄鐵 在碳當量保持不變的情況下，適當提高si/c比值是提高機床鑄件強度和剛度重要途經(jīng)之一。
通過調(diào)整化學(xué)成份，-是改變硅/碳比值，使si/c在0.5~0.9，再加上適當?shù)脑杏秃辖鸹梢垣@得具有-綜合性能的高強度灰鑄鐵件。
有關(guān)硅/碳比值的規(guī)律是：
（1）在相同碳當量下，si/c比值高，抗拉強度可提高30~60mpa，相對強度高，相對硬度低，彈性性能好；
（2）在相同碳當量下，si/c比值增加，殘余應(yīng)力有除低趨勢，應(yīng)力傾向也較��；
（3）提高si/c比值，白口傾向小，斷面敏感性小，而對鐵水流動性，線收縮率無影響。
調(diào)整錳、硅含量，使含mn量比含si量高0.2~1.3%以上，得到另一種高強度低應(yīng)力鑄鐵。灰鑄鐵含mn在1.5~3.0%范圍內(nèi)，提高含mn量，尤其是當mn量大于si量后，能-細化共晶團，易于獲得d、e型石墨和細珠光體基體。另外，什么是樹脂砂，控制灰鑄鐵中mn、si差值和mn的，使mn、si差值在0~0.5%，mn大于2%，還可以在灰鑄鐵中得到不同類型的硬化相。因此，控制mn、、si差值和mn，就能獲得機械-，硬度均勻，耐壓致密性好和耐磨性能好的高強度灰鑄鐵。這種高錳灰鑄件在鄭州紡織機械廠以及機床、缸套、液壓件三個行業(yè)部分廠中生產(chǎn)，取得較好的效果。mn=1.7s+0.3% (為-硫完全被錳結(jié)合）。
如何減小高強度灰鑄鐵的收縮傾向
高強度與收縮一直是一對矛盾，生產(chǎn)高強度的鑄件，收縮傾向大，收縮問題如果不能-解決，產(chǎn)生大量的收縮廢品缺陷。解決材料的收縮問題，總的原則是要有較高的碳硅當量。高碳硅當量加合金化的工藝比低碳硅當量少加合金的工藝收縮傾向小，樹脂自硬砂，因此，應(yīng)當在選擇高碳硅量前提下，開發(fā)提的新技術(shù)減少收縮具體的措施可以從以下方面考慮：
⑴促進石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的措施。
電爐熔煉：增碳技術(shù)的應(yīng)用是解決鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用，-的石墨化會減少鐵液的收縮傾向，因此，增碳技術(shù)是的工藝。
由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，鐵液的收縮傾向反而更小。這是非常重要的一個觀念轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的觀念是認為多加廢鋼會增大鐵液的收縮傾向，這樣我們就容易走入一個誤區(qū)，不愿意多用廢鋼，而喜歡多用一些生鐵。
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