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對工業(yè)鍋爐燃燒煙氣進(jìn)行脫硝處理，煙氣脫硝設(shè)備價格，有助于-地達(dá)成預(yù)期的脫硝目標(biāo)，這對于進(jìn)一步降低工業(yè)鍋爐燃燒煙氣排放對環(huán)境的污染也有積極價值，因此開展工業(yè)鍋爐scr煙氣脫硝技術(shù)研究具有重要意義。
在熱段/高灰布置中，煙氣脫硝設(shè)備，scr反應(yīng)器位于省煤器和空氣預(yù)熱器之間，因為該區(qū)域煙氣溫度在300-400℃的范圍內(nèi)。鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度在該范圍內(nèi)。上絕大多數(shù)燃煤火電廠的scr裝置采用這種布置萬式。
干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，煙氣脫硝設(shè)備公司，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，煙氣脫硝設(shè)備安裝，脫硫率低，-的可達(dá)60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較-，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、-性不高，且壽命較短，-了此種方法的應(yīng)用。
分類：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
玻璃行業(yè)脫硝方法
玻璃窯爐具有爐膛溫度高(1500℃)、煙氣量不大但波動性強(qiáng)、nox含量高、普遍增設(shè)余熱鍋爐以降低煙氣排空溫度(150℃)等特點(diǎn)，現(xiàn)行的脫硝方法主要有低氮燃燒、sncr、scr和臭氧氧化脫硝技術(shù)等。
對于scr工藝來說，需要關(guān)心的問題之一是反應(yīng)器下游產(chǎn)生固態(tài)的-銨和液態(tài)的。由于scr系統(tǒng)存在一些未反應(yīng)的nh3和由含硫燃料燃燒產(chǎn)生某些so3，因而不可避免生成-銨等物質(zhì)，其反應(yīng)如下：
-銨和是非常細(xì)的顆粒，在溫度降低到260℃以下時會凝結(jié)黏附，可沉積在催化劑及其下游的空氣預(yù)熱器、煙道和風(fēng)機(jī)上，造成催化劑空隙堵塞失活和空氣預(yù)熱器等的腐蝕。為防止生成-銨和，一般要求控制so2/so3的氧化轉(zhuǎn)化率 <1%，氨逃逸率在3ppm左右。
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