---行業(yè)干法脫硫設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富「多圖」

脫硫塔工作原理

本系統(tǒng)脫硫循環(huán)為塔內(nèi)循環(huán)方式，鍋爐含硫煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓由噴淋脫硫器底部進(jìn)口進(jìn)入脫硫器，脫硫器底部為存液區(qū)，加裝一臺側(cè)攪拌器。塔體中部加裝三層噴淋布水裝置、兩層除霧器及三層反沖洗裝置。噴淋布水裝置為全覆蓋型，在脫硫器內(nèi)充滿堿性水霧，塔內(nèi)無死角。每層噴淋層安裝多個(gè)噴頭。選用選用碳化硅渦旋形噴頭，具有耐腐蝕、不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)。煙氣在塔體內(nèi)上升過程中，含硫煙氣通過各級噴淋裝置，-地增加了與堿性水噴液的接觸面積，煙氣中的殘存顆粒被清除；煙氣中所含的硫與堿液相遇并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這樣含硫煙氣通過三級噴淋裝置與由上向下的堿性水滴、泡沫和煙氣充分混和，多次發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中殘留的塵粒及硫在沖擊碰撞、粘附的循環(huán)機(jī)會多。使煙氣中的-及硫被全部凈化。脫硫，脫硫效率＞90％，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、工藝成熟，單機(jī)容量超過1000mw； 2、脫硫***95%，ca/s≤1.03； 3、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可用率***95%； 4、脫硫劑—石灰石，-易得； 5、脫硫副產(chǎn)品—石膏，可綜合利用； 6、建設(shè)期間無需停機(jī)。　 缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；造價(jià)高，-投資大；運(yùn)行較多、運(yùn)行費(fèi)用高，-行業(yè)干法脫硫設(shè)備，副產(chǎn)品處理問題。一、燃燒前煤脫硫技術(shù) 主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進(jìn)行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學(xué)法和微生物法等。

7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計(jì)、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，-設(shè)計(jì)工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運(yùn)行；

8簡易的循環(huán)雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運(yùn)行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實(shí)現(xiàn)無二次廢水污染排放

濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)ca/s=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

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