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co2—堿性酚醛樹脂砂不含n、p、s等有害元素,因此杜jue了這些元素引起的鑄造缺陷如氣孔、表面微裂紋等;澆注時不釋放h2s、so2等有害氣體,有利于環(huán)境保護(hù);潰散性好,極易清理;尺寸精度高;生產(chǎn)效率gao。
co2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復(fù)合工藝可廣泛用于鑄鋼件、鑄鐵件、銅合金和輕合金鑄件。
該復(fù)合工藝是一種簡便的工藝方法,其過程為:先將樹脂砂和水玻璃砂分別混制好后,澄城石油壓裂砂支撐劑,裝入兩個砂斗;再將混制好的樹脂砂作為面砂加入砂箱并舂實,面砂層厚度一般為30~50mm;然后加入水玻璃砂作背砂填充緊實;zui后向鑄型內(nèi)吹co2氣體進(jìn)行硬化。
缺陷成因分析及v法鑄造用型砂砂溫控制范圍
日本、德國、美國和加拿大關(guān)于v法鑄造的前期試驗和研究比較詳細(xì),其研究成果已為我們所用,但其中也存在個別論斷片面,甚至矛盾的情況,哪里的壓裂天然石英砂好,我們需要加以驗證,并且這些成果多集中于鑄鐵件。v法鑄造工藝在推行了三十多年,工藝技術(shù)、主輔材料和生產(chǎn)裝備方面均取得了長足的發(fā)展,但仍有不可預(yù)見的鑄造難題出現(xiàn),需要我們進(jìn)行更多的基礎(chǔ)性研究,掌握更多的自主性1知識和-。
3、采用的改進(jìn)方案
3.1具體改進(jìn)措施 原材料采用生鐵、無銹或少銹的廢鋼和回爐料;對原鐵液進(jìn)行爐外加純堿(na2co3)脫硫;采用福士科390預(yù)處理劑在包內(nèi)進(jìn)行預(yù)脫氧處理;采用福士科球化劑進(jìn)行球化處理;采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育。 新工藝原鐵液成分控制:ω(c)=(3.70%~3.90%、ω(si)=0.80%~1.20%[鑄件ω(si終)=2.60%~3.00%]、ω(mn)≤0.30%、ω(p)≤0.05%、ω(s)≤0.02%。當(dāng)原鐵液ω(s)量超過0.02%時,采用工業(yè)用純堿進(jìn)行爐前脫硫處理,因脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng),要求脫硫溫度控制在1500℃左右,石油壓裂砂支撐劑應(yīng)用,純堿加入量根據(jù)爐前熔清時的ω(s)量高低控制在1.5 % ~2.5 %。同時,球化處理包采用普通的堤壩式處理包,首先把福士科nodalloy7re牌號球化劑1.7%加入包底堤壩一側(cè),扒平壓實,壓裂天然石英砂的生產(chǎn)要求,用0.2%的粉末狀碳化硅和0.3%的小塊狀75sife先后覆蓋一層,搗實后用壓鐵蓋上,在鐵液包的另一側(cè)加入0.3%的福士科390孕育劑。出鐵時首先沖入總鐵液量的55%~60%,待球化反應(yīng)完畢后,加入1.2%的75sife-c孕育劑后沖入剩余鐵液,扒渣澆注。
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