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在鋼結(jié)構(gòu)加工程序進行到焊接環(huán)節(jié),鋼結(jié)構(gòu)廠家應(yīng)對未采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等工藝進行評定,并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝;焊接時,鋼結(jié)構(gòu)價格,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑以及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)當(dāng)多方面處理油污、鐵銹,在焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不可隨意施焊,鋼結(jié)構(gòu)報價,不可在焊道以外的母材上引弧,焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,正確的做法是查明原因,定出修補措施后再進行操作。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。完成焊接后,焊工應(yīng)當(dāng)將焊縫表面的熔渣和飛濺物處理干凈,檢查焊縫外觀,合格后在工藝規(guī)定的焊縫部位打焊工鋼印。
1.熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。
2.準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3.放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核,合格后方可使用。
4.號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,河北鋼結(jié)構(gòu),檢查原材料的。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5.樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6.放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:
銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。
7.主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。
8.號料應(yīng)有利于切割和-零件。
9.本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識,包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等,以便于余料的再次使用。
1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作中,重點環(huán)節(jié)便是:放樣***下料***切割。在放樣和下料時,根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮余量,以及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前需將切割區(qū)域表面的鐵銹和污物等處理干凈,氣割后需將熔渣和飛濺物處理干凈;
2.校正后的的鋼材表面,不可以看到明顯的凹面或損傷,劃痕-不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。
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