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擠壓機盛料筒設計生產有內襯外套之分,今天跟著雨晗小編了解一下擠壓筒的結構形式:
擠壓筒是用來容納高溫金屬坯料的,在整個擠壓過程中,承受著高溫、高壓、大摩擦和雜亂狀態(tài)應力的效果。擠壓筒一般都是由兩層或兩層以上的襯套,以過盈配合熱裝組合在一起構成的。擠壓筒做成多層的主要原因是為了改進揉捏筒的受力條件,使效果在擠壓筒壁上的應力散布均勻并下降拉應力的峰值,添加承載才能,延伸其使用壽命;當擠壓筒磨損或變形后,只需要替換內襯套而不用換掉整個擠壓筒,然后可削減貴重的東西資料的耗費;能夠依據擠壓筒不同襯套的工作條件和受力情況,選用不同的資料,削減貴重東西資料的用量,然后下降東西的本錢。
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擠壓機盛料筒設計生產加熱現狀
為了使金屬流動均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊,擠壓筒在工作前應進行預加熱,在工作時應保溫。預加熱與保溫的溫度應基本接近被擠壓金屬的溫度,擠壓鋁合金為450~500℃,加熱的方法有:
1)開始擠壓前,把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內,或用加熱器從簡內加熱。
2)在擠壓筒加熱爐內加熱。
3)用電阻元件從擠壓筒外部加熱。
4)用預先設置在擠壓筒中間的加熱孔進行電阻加熱或感應加熱。
目前,一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對擠壓筒進行保溫加熱。近年來,為了控制擠壓筒和鑄錠溫度,研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。
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提高產品的使用壽命是一個長久持續(xù)的大工程,尤其是影響因素較多的產品。而擠壓機盛料筒設計生產加熱系統(tǒng)優(yōu)化設計是諸多因素的前提與基礎。為了高速、、低成本、低能耗、效益、-生產鋁合金擠壓產品,需要-鋁合金擠壓筒錠坯溫度在工藝要求范圍內,否則溫升斜率過大與受熱不均,擠壓筒容易出現外套開裂問題,溫升斜率過小,產品生產效率則會降低。因此需要加強擠壓筒溫度控制的研究。
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