壓裂石英砂原料供應(yīng)-雞西壓裂石英砂-承德鑄材

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3、硅溶膠（低溫蠟）型殼這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，-是5kg以上中大件鑄件時，具有的適應(yīng)性和-性(與中溫蠟相比)。一般來說，壓裂石英砂的應(yīng)用，中大鑄件的要求，-是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不會太高，采用高熔點中溫蠟并無-。中溫蠟需要高壓(大于6-7mpa)或液態(tài)蠟壓注蠟?zāi)�，設(shè)備投資大。中溫蠟厚大蠟?zāi)Ｒ卓s陷、變形、成本高。低溫蠟成型容易、設(shè)備簡單，而蠟?zāi)１砻娲植诙认嗖畈淮蟆?br />

　4 co2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復(fù)合工藝有何特點？

　　近幾年來，有些中小企業(yè)為提高鑄鋼件；急需采用樹脂砂工藝，但是由于經(jīng)濟(jì)能力有限，無力購置樹脂砂再生設(shè)備，舊砂不能再生回用，生產(chǎn)成本高。為了尋找一條既提高鑄件又不過多增加成本的有效途徑，可結(jié)合co2吹氣硬化水玻璃砂和co2吹氣硬化堿性酚醛樹脂砂的工藝特點，采用co2吹氣硬化水玻璃—堿性酚醛樹脂砂復(fù)合工藝，用堿性酚醛樹脂砂作面砂，壓裂石英砂生產(chǎn)地，用水玻璃砂作背砂，同時吹co2硬化。

(5)復(fù)合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時，雞西壓裂石英砂，由于高溫、高壓(170℃，0.7mpa)中溫蠟液會與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產(chǎn)生劇烈的皂化反應(yīng)(白色泡沫狀皂化物)，不經(jīng)回收處理無法回用。而硅溶膠型殼，則可以應(yīng)用低、中溫蠟，壓裂石英砂原料供應(yīng)，無此弊病。綜上所述，復(fù)合型殼是水玻璃型殼的改進(jìn)，在鑄件表面、成品率及返修率方面比前者-，但與硅溶膠型殼仍有本質(zhì)差別。除生產(chǎn)周期較短，制殼成本稍低之外其鑄件及穩(wěn)定性不及硅溶膠型殼。










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