連云港頻感應(yīng)加熱機玻璃鉆頭加熱

頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱-的要求選擇頻率，頻率越高加熱的-越淺。高頻（10khz以上）加熱的-為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻（1~10khz）加熱-為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50hz)加熱淬硬層-為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，頻感應(yīng)加熱機玻璃鉆頭加熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的-，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱-淺，淬硬層-也就淺。頻率f與加熱-δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為hz；δ為加熱-，單位為毫米（mm）。

感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用igbt的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用igbt的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設(shè)備-性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以-提高。