鹽城鋼管內(nèi)噴拋丸機(jī)廠家 供應(yīng)鋼管內(nèi)噴拋丸機(jī)批發(fā) 凱迪

清理設(shè)備仍以干法為主，濕法清理的應(yīng)用進(jìn)一步縮小。在國(guó)內(nèi)，隨著樹脂自硬砂工藝、潰散性較好的水玻璃砂等新工藝的擴(kuò)大應(yīng)用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝日趨淘汰，拋噴丸清理逐步在化工、機(jī)械、輪船制造、汽車、航空航天等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生產(chǎn)需求日益擴(kuò)大，拋丸設(shè)備的品種、規(guī)格逐漸增多，綜合性能大有-，總體水平向著清理、適用范圍大、淺池坑或無池坑、維修工作量小、工作環(huán)境和勞動(dòng)條件好的方向發(fā)展。-是拋丸清理設(shè)備-部件拋丸器的性能進(jìn)一步提高。單臺(tái)拋丸器大拋丸量從以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。國(guó)外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100kg/min到大于1000kg/min的拋丸器。目前，國(guó)內(nèi)已有廠家生產(chǎn)的單圓盤曲線葉片拋丸器，大拋丸量可達(dá)700kg/min~890kg/min。在馭動(dòng)方式上，廣泛采用懸臂式和電動(dòng)機(jī)直聯(lián)式馭動(dòng)，使其結(jié)構(gòu)更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉(zhuǎn)方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉(zhuǎn)交替拋射，-了拋射效果，也延長(zhǎng)了定向套、葉片的壽命。采用曲線葉片，提高了清理效率，延長(zhǎng)了葉片壽命。

結(jié)構(gòu)特征

機(jī)器的結(jié)構(gòu)由上料機(jī)構(gòu)、送進(jìn)輥道、拋丸清理機(jī)、送出輥道、下料機(jī)構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。本機(jī)借助plc電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、-性好和自動(dòng)化程度程度-等特點(diǎn)。

1、 工件清理順序

上料支架*** 上料機(jī)構(gòu)上料***進(jìn)入拋丸室 ***拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） ***送出拋丸室***下料機(jī)構(gòu)下料***下料支架

2、彈丸循環(huán)順序

彈丸儲(chǔ)存 *** 流量控制 *** 拋丸處理工件 *** 斗式提升機(jī)垂直提升 *** 丸渣分離 ***(再循環(huán))

拋丸器

本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應(yīng)用-技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便.

除塵

采用脈沖、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過濾技術(shù)。

       鋼管除銹機(jī)引是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均-除掉。

　　該機(jī)主要利用強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的強(qiáng)度和抗腐蝕能力，-了鋼材的內(nèi)在，延長(zhǎng)其使用壽命。

　鋼管外壁噴丸清理除銹機(jī)通過傳送機(jī)配合，傳送鋼質(zhì)管道（直管、彎管、多管）、圓錐體、型鋼、鋼板等，利用拋丸器拋出的告訴鋼丸流束，擊打鋼管、鋼材表面上的額氧化皮、銹層及雜物、除銹效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)sr/tq414-98中的sa3級(jí)以上。

　　在鋼管的加工過程中，需要對(duì)用于裝配的鋼管內(nèi)孔進(jìn)行清理、拋光，從而增加其光滑度，也就增加后期的裝配精度。目前的主要方法至采用拋光輪裝入內(nèi)孔中，然后通過拋光輪圓周旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行清理拋光。這種方式雖然十分簡(jiǎn)單，但是很容易造成局部偏磨，-影響內(nèi)孔的精度。當(dāng)然也有采用整個(gè)拋光輪與內(nèi)孔內(nèi)壁貼合，然后轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行拋光的，這種方式雖然可以解決偏磨問題，但是冷卻液很難進(jìn)入拋光輪與內(nèi)孔內(nèi)壁之間的間隙，造成局部溫度上升，造成拋光輪快速磨損、變形，甚至內(nèi)孔內(nèi)壁由于受熱不均造成變形的情況，另外這種方式十分不利于廢屑的排出，廢屑容易二次擦刮內(nèi)孔內(nèi)壁造成內(nèi)孔表面粗糙度誤差-偏大。