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2調(diào)整鐵液
盡管不同種類的干砂熱容量（比熱）有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，對(duì)灰鑄造鐵而言，出現(xiàn)白口傾向較少；對(duì)球墨鑄造鐵而言，耐高溫覆膜砂的應(yīng)用，干砂鑄型剛度不及金屬型（或覆砂金屬型）；澆注鉻系白口鑄鐵時(shí)鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來(lái)得耐磨，因此要調(diào)整鐵液或相應(yīng)措施。
消失模鑄造因要提高澆注溫度，一般均采用感應(yīng)電爐或沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉。
2.1 灰鑄鐵
（1）以韌性要求為主的鑄鐵件，鐵液加孕育處理75%si-fe，或加微量鈮、鎳、銅進(jìn)行微合金化。
（2）以剛度、強(qiáng)度力學(xué)性能要求為主時(shí)，降低含碳量，增加球光體量； cr、mo微合化等，促進(jìn)球光體量增加。
2.2 球墨鑄鐵 用感應(yīng)電爐熔煉，提高了鐵液溫度，必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。
4.淬火開裂
(1)鋼中碳和錳的分?jǐn)?shù)偏高 鋼中碳和錳的分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過(guò)上限，如何避免覆膜砂缺陷，可在試淬時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，也可調(diào)整淬火冷卻介質(zhì)。
(2)鋼中夾雜物多、呈網(wǎng)狀，成分有偏析或有害元素多對(duì)于高碳鋼或高碳合金鋼，承德覆膜砂，在感應(yīng)淬火前需進(jìn)行球化退火，檢查非金屬夾雜物含量和分布狀況，毛坯需進(jìn)行反復(fù)鍛造。
(3)傾角處或鍵槽等尖角處加熱時(shí)因出現(xiàn)瞬時(shí)高溫而淬裂軸端留非淬區(qū)，尖角倒圓，淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽、孔洞。
(4)冷卻速度過(guò)大而且不均勻降低水壓，減少噴水量，縮短噴水時(shí)間。
(5)淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)改用冷卻能力低的淬火冷卻介質(zhì)，用油、-水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火冷卻介質(zhì)。
(6)回火不及時(shí)或回火不足淬火后應(yīng)及時(shí)回火，淬火、回火之間的停留時(shí)間，對(duì)于碳素鋼或鑄鐵件來(lái)說(shuō)不應(yīng)超過(guò)4h，合金鋼不應(yīng)超過(guò)0.5h。當(dāng)回火不足時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)回火時(shí)間。
(7)材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火冷卻介質(zhì)。
(8)返修件未經(jīng)退火或正火返修件只有經(jīng)過(guò)退火、正火后才能再次進(jìn)行感應(yīng)淬火。
(9)工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不當(dāng) 建議設(shè)計(jì)部門修改不合理的工件結(jié)構(gòu)，提出切實(shí)可行的工藝要求。
1.1.2 反噴 氣化模eps（或stmma）模樣澆注時(shí)在過(guò)高的澆注溫度鐵液的作用下產(chǎn)生激烈的熱解相應(yīng)反應(yīng)。
（1）75～164℃：熱變形，高彈態(tài)軟化狀，白模開始變軟玻璃狀并膨脹變形，泡孔內(nèi)的空氣和發(fā)泡劑開始逸散，體積收縮，泡孔消失產(chǎn)生粘流狀聚-乙稀液體；
（2）164～316℃：熔融，粘流態(tài)其分子量不變；
（3）316～576℃：解聚，氣化狀態(tài)，在重量開始變化的同時(shí)長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物斷裂成-狀低分子聚合物，氣化反應(yīng)開始，產(chǎn)生聚乙稀單體和它的小分子量衍生物組成蒸汽狀產(chǎn)物；
（4）567～700℃：裂解，氣化燃燒，析出氣體-增加，低分子聚合物裂解成少量氫（0.6%），co2，co的小分子量的飽和、不飽和的碳?xì)浠衔铮?/p>
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