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在鑄造生產(chǎn)中廣泛使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金。其中的鎂元素主要是以-（mg2si）和氧-（mgo）兩種形態(tài)存在。-作為球化劑中的一個(gè)單獨(dú)相而存在，氧-則作為稀土鎂硅鐵合金中的非金屬夾雜物而存在。

一些鑄造企業(yè)只對(duì)球化劑中的mg元素進(jìn)行檢測(cè)，并作為其中有效mg的含量。由于mgo對(duì)于球化不起作用，稀土鎂硅鐵合金報(bào)價(jià)，而傳統(tǒng)的mg元素測(cè)定方法不能區(qū)分有效mg和無(wú)效mg的實(shí)際含量，所以在mg元素達(dá)標(biāo)的前提下，mgo的存在直接減少了球化劑中有效mg的含量，稀土鎂硅鐵合金供應(yīng)商，對(duì)球化過(guò)程和產(chǎn)品造成-影響。

所以球化劑的生產(chǎn)過(guò)程中，控制氧-的含量是一項(xiàng)十分重要的工作，陜西稀土鎂硅鐵合金，而且球化劑中氧-的含量也是檢驗(yàn)球化劑的重要指標(biāo)。

熔化過(guò)程控制：

首先，進(jìn)料順序應(yīng)正確。應(yīng)注意鎂和廢料之間不要直接接觸。低熔點(diǎn)鎂應(yīng)首先與硅反應(yīng)形成鎂硅相，以減少鎂的燃燒損失。

第二，熔體成分應(yīng)均勻。除了在中頻爐中進(jìn)行自感應(yīng)攪拌外，還需要及時(shí)有力地手動(dòng)攪拌合金，使合金成分在熔煉過(guò)程中均勻化。在冶煉過(guò)程中，必須防止“跑鎂”、“棚料”、“撞爐”現(xiàn)象的發(fā)生。

第三，稀土鎂硅鐵合金批發(fā)，合金錠的厚度應(yīng)適當(dāng)。如果鋼錠厚度過(guò)薄，且表面積過(guò)大，合金在冷卻過(guò)程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。當(dāng)鋼錠厚度過(guò)厚時(shí)，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固過(guò)程中的成分偏析。合適的厚度通常為10-15毫米。

四是篩分粒度分級(jí)。在破碎和篩選之前，凝固的鋼錠應(yīng)清除氧化物和雜質(zhì)。根據(jù)鋼包的尺寸，鋼包的尺寸可以分等級(jí)包裝，但不能有合金粉。

石墨球異化：石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲(chóng)狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長(zhǎng)時(shí)，局部晶體生長(zhǎng)模式和生長(zhǎng)速率偏離正常生長(zhǎng)規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)-圍時(shí)，如殘余鎂太高，超過(guò)了保持石墨球化所需的較低量時(shí)，也會(huì)影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時(shí)，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲(chóng)狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

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