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印刷膠輥的表面應(yīng)細(xì)密、光滑,附近膠輥廠家,手感稍有粘滯,具有-的傳墨性能。但由于印刷膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響,加之每次清洗不可能完全,使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面,久而久之,就會封閉印刷膠輥表面原有的毛細(xì)孔,形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層,-影響傳墨、傳水性能,無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。為解決這一問題,起初用專門的起積膏、起積水來清洗,但比較費時、費力,且無形中加大了生產(chǎn)成本。后來,紡織膠輥生產(chǎn)廠家,試著在每次洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使印刷膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。實踐證明,這一方法效果-且省錢、省力。
在多色印-中,由于某印品色數(shù)少,造成其他色組的膠輥長時間空轉(zhuǎn),使其處于干摩擦狀態(tài)而損壞。印版拉不緊或版夾夾不緊,印刷膠輥,使印版拖梢處經(jīng)常斷裂,當(dāng)膠輥緊靠印版滾筒運轉(zhuǎn)時,膠輥橡膠表面就會被劃傷,導(dǎo)致膠輥報廢。膠輥保管不當(dāng),例如,沒有避光保存等,導(dǎo)致膠輥被壓壞、被尖銳器物劃傷。膠輥非正常損壞的原因還有很多,但只要仔細(xì)分析,膠輥,找出問題的根源,就可避免膠輥的損壞。
膠輥的動摩擦系數(shù)增大,有利于對纖維的握持及-成紗條干均勻度。但摩擦系數(shù)大,則易產(chǎn)生靜電,致使膠輥繞花增加,使生產(chǎn)難以進(jìn)行。對膠輥表面進(jìn)行生漆處理、化學(xué)涂料處理、酸處理或紫外線光照處理的機理主要是,在膠輥表面加上一層覆蓋物,或是通過對化學(xué)鍵的斷裂破壞,使其在膠輥的表面形成一層低分子的氧化層,經(jīng)過這些表面處理使膠輥適于紡紗.
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