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安全:整個上料過程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進行,不會發(fā)生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運,享受低噪音的工作環(huán)境。簡易:自動上料系統(tǒng)設(shè)備可方便的拆卸與安裝;設(shè)備內(nèi)部光滑,無間隙或死角,表面易于目測檢查。自動配料生產(chǎn)線流程:四種或六種以上原料包人工拆包、計量,直接倒入提升機料--自動提升到混合機-- +混合均勻-- 卸料至定星包裝機料倉-- +人工套袋-- +螺旋秤自動稱重計量-- -自動充填一- +稱好一-- -自動落袋-- +輸送一-- +內(nèi)袋熱封口一- +外袋縫包。自動配料設(shè)備實用強,可定制以滿足機械設(shè)施的個性化需求。擁有所有的生產(chǎn)和工程。將設(shè)備與合適的控件配對可實現(xiàn)極其無縫的集成。每個系統(tǒng)都可以進行不同的配置,也可以隨著設(shè)施的增長而升級以增加容量。
配備自動配料系統(tǒng)的自動配料設(shè)備通常根據(jù)需要進行材料配方的加工,采用皮帶或螺旋狀料作為輸送工具,根據(jù)用戶需求,完成散狀物料配比控制和生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于碳素和摩擦材料等的連續(xù)計量和配料作業(yè)。隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展,配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展,主要包括以下方面:-:新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、-ad轉(zhuǎn)換模塊的采用,系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度;自動化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。 現(xiàn)代自動配料系統(tǒng)中靜態(tài)配料模式及動態(tài)配料模式,動靜態(tài)組合模式。對不同系統(tǒng)模式配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行選型。
自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)主要用于水泥、鋼鐵、煤粉、塑膠、、飼料、建材、制磚以及食品加工等行業(yè)。配料方式有靜態(tài)配料模式、動靜混合模式、動靜混合模式。對于不同行業(yè)、不同配料工藝的要求,配料系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行設(shè)計和選擇。自動配料生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于- -體,配料機,配料、混合、包裝均為自動化。將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-10kg/袋規(guī)格自動計量、充埴、包裝。該套全自動配料包裝生產(chǎn)線可廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等行業(yè),該系統(tǒng)按照規(guī)定的重星配比,自動完成2~10種物料的配料,將配合好的物料由輸送帶輸送至混合機,按照設(shè)定的時間自動完成混合、攪拌、出料過程,然后由包裝秤進行計量包裝,實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的生產(chǎn)自動化,-其連續(xù)、、穩(wěn)定的工作。
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