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在錘式破碎機配件中蓖條和錘頭和轉(zhuǎn)子一樣都會影響破碎機的功能效率和產(chǎn)能,蓖板上的蓖條其在錘式破碎機工作中的作用是對成品驚醒篩分,控制成品的粒度,立軸制砂機篦條,但是如果蓖板磨損之后將影響正常生產(chǎn),因此在實際操作中學(xué)會如何解決錘式破碎機配件蓖板損壞的問題,對保障錘式破碎機生產(chǎn)十分重要,在選擇的破碎機時,同時也要找一些方法減少蓖板的損壞。一、蓖條的作用:篦條是燒結(jié)機臺車上的主要配件,篦條的作用是與臺車欄板構(gòu)成槽形空間,容納、承載礦料。篦條與礦料接觸的部分是上表面,篦條上部的兩端受力,起到支撐作用。而篦條的底部有兩方面作用,首先是在翻轉(zhuǎn)卸料時固定篦條的作用,使之不能脫落;其次是在篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用,可以有效防止篦條彎曲。二、工作環(huán)境:1.溫度變化大:燒結(jié)時,燒結(jié)礦的溫度 -1100℃燒,篦條溫度一般為800-1000℃;卸料后在空氣中溫度快速降為100-300℃2.氣體腐蝕:氣氛中co、co2、so2和水蒸氣等的氧化、腐蝕3.高溫承重:高溫?zé)Y(jié)中承受燒結(jié)礦重力作用3.燒結(jié)礦的撞擊和摩擦磨損:裝料、卸料過程中燒結(jié)礦料的撞擊和摩擦磨損4.高溫高速粉-氣兩相流的沖刷。
處理對策:選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架。通常用高錳鋼鑄造,也可鍛造。據(jù)介紹,鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。及時維修,提高裝配。篦條相距間隙應(yīng)適宜,排列要緊湊,對個別偏差較大的篦條應(yīng)進行-的修理,磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時,-及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時,要通過嚴(yán)格的裝配來解決。裝配后應(yīng)壓緊、無松動。對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條,可以在制造時中間增加一個凸臺,以增加強度,避免彎曲變形。通過技改,改進篦條篩結(jié)構(gòu)。1、用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層,以增加篦條架的厚度。2、將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上,構(gòu)成一個整體,提高其穩(wěn)固性。3、在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長,增大錘頭做功面積。4、在原有的襯板上割去一部分,以適當(dāng)減少襯板的寬度,方便篦條架的調(diào)節(jié)。5、把原設(shè)計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架,短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。
將短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條,同時將設(shè)備底部支架兩側(cè)面各安裝的小短弧形平襯板改良融鑄成一塊大的外弧加寬長圓弧平襯板結(jié)構(gòu)且長圓弧襯板兩端各縮短20mm。另外就是在螺孔正上方處靠邊位置各開鉆孔徑一致的螺孔后處理為長環(huán)狀孔型,等做完這些之后,將不用的螺孔進行焊封,焊封的目的是為了防止粉塵的四散。通過對錘式破碎機篦條的改進,鄭州制砂機篦條,能夠有效地減輕篦條的磨損情況,在維修等方面節(jié)約了不小的費用。
-的破碎機,不僅要在粉碎效果上讓人滿意,還有美麗的外表、合理的結(jié)構(gòu),打砂機篦條,而這些優(yōu)勢全部展現(xiàn)在錘式破碎機身上。 錘式破碎機篦條結(jié)構(gòu)的設(shè)計考慮: 出料細(xì)度是我們對于生產(chǎn)效果的 基本要求,高錳鋼制砂機篦條,而這個效果就要用篩條來控制,所以你會發(fā)現(xiàn)在破碎機的底部安裝有數(shù)量相當(dāng)?shù)暮Y條。物料被粉碎以后,就是通過篩條排出到設(shè)備體外,但是必須達(dá)到預(yù)期要求的細(xì)度。這是因為篦條與篦條之間都有一定的間隙,而間隙的大小就是根據(jù)出料粒度指標(biāo)來確定的。 在使用過程中,篩條雖然磨損不是那么-,但隨著使用時間的增長和生產(chǎn)量的增加,待磨損至超出標(biāo)準(zhǔn)之后就要予以更換,否則就會導(dǎo)致出料細(xì)度比要求的要粗。
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