紅柱石-正博亞-紅柱石廠家

不燒耐火磚在工藝上有許多不同于燒成耐火制品的特點(diǎn)。主要反映在如下幾個方面：

(1)原料煅燒-。不燒耐火磚沒有燒成工序，烘干后就直接投入使用，煅燒-的原料可以使在使用過程中產(chǎn)生的體積變化小，不致于使?fàn)t體開裂。

(2)顆粒配比要合理同時成型壓力要高。顆粒形狀為片狀或帶有棱角的顆粒。常按顆垃：細(xì)粉=7:3或75:25的配比。使用630噸以上的壓磚機(jī)，打擊次數(shù)大于6次。

(3)選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)臺劑。從目前的使用情況來看，一種結(jié)合劑不能滿足使用要求，大都使用復(fù)合結(jié)合劑。

(4)添加劑的選擇。不燒磚在使用過程中重?zé)�收縮較大，另外，在使用中表面形成燒結(jié)滯后會造成結(jié)構(gòu)剝落，使磚的使用性能降低�？梢酝ㄟ^選擇合理的添加劑部分解決上述缺點(diǎn)。

(5)干燥制度的控制。

不燒耐火材料的結(jié)合方式是變燒成磚的陶瓷結(jié)合或直接結(jié)合為化學(xué)結(jié)合，通過結(jié)合劑的硬化，使耐火材料有足夠的使用強(qiáng)度而省掉復(fù)雜的燒成工序。不定形耐火材料既省掉了燒成，紅柱石選礦，又省掉了成型工序，取得了節(jié)約能源，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率，降低原料單耗等效益。

由于生產(chǎn)工藝的簡化，免除了陶瓷結(jié)合或直接結(jié)合所必須的復(fù)雜工藝-，使某些性能得到了-。不燒磚或不定形料的配料臨界粒度可適當(dāng)放大，這對制品的熱穩(wěn)定性有明顯-。采用磷酸鹽、高純鋁水泥、焦油、樹脂等作結(jié)合劑不僅減少或避免了外來雜質(zhì)摻入，而化學(xué)結(jié)合的終反應(yīng)產(chǎn)物一al2o3、ca2、c等均有利于使用性能的提高，紅柱石，加之種類繁多的外加劑和增強(qiáng)鋼纖維等材料的使用，可制成具有抗渣、抗co、h2等氣體，體積穩(wěn)定、熱態(tài)強(qiáng)度高、抗剝落、抗蠕變等等-良的不燒耐火材料。

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上sio2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度-，接近其耐火度，紅柱石用途，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗磨具熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是目前生產(chǎn)量zui大的一類耐火材料。