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耐火材料的顯微結構分為兩大部分:顆粒與基質(zhì)
顆粒(骨料):在制備過程中以顆粒的形式加入,并與基質(zhì)結合存在于耐火材料中。
基質(zhì)(結合相):存在于顆粒之間各物相的總稱,通常是配料中加入的各種細粉、結合劑、添加劑通過燒成或其他處理形成的。
詳細來分耐火材料的顯微結構的組成單元包括:
顆粒、晶粒、氣孔、晶界與相界、物相組成、晶粒取向等。
特種黏土磚理化指標的he心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強度。研發(fā)的技術思路主要有以下幾方面:
(1)原料選擇。特種黏土磚,還是黏土磚范疇,al203,含量小于48%,故主體原料還是焦寶石,但焦寶石必須要充分燒結并是以莫來石晶相為主的原料。此外,選擇m45莫來石。m45莫來石有多種品牌,其中一種是由硬質(zhì)黏士經(jīng)過適當處理(如濕法工藝),后經(jīng)高溫煅燒(大于1500℃)而成,耐火材料行業(yè),此原料以莫來石晶相為主,沒有或有少量方石英,余為玻璃相。
(2)合適級配與生產(chǎn)工藝。按結晶化學緊密堆積原理,原料采用粗、中細、微細多級配料,尤其引人微細粉或微粉。生產(chǎn)工藝如結合劑的選擇、用量、加入方式、基質(zhì)均化、燒成制度等參數(shù)。
(3)引人易燒結的燒結劑,耐火材料,提高耐火材料的微氣孔率。這是開發(fā)低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點與關鍵所在。
所選的燒結劑是天然復合的三石礦物,粒度微細(-200目或-325目)主要機理是:燒結劑的成分為al2o3-sio2-fe2o3(尚含tio2、r2o)系,此系統(tǒng)在1200~1300℃易形成液相,耐火材料澆注料,液相促使莫來石的生成、發(fā)育,增多基質(zhì)的莫來石強化基質(zhì),同時封堵材料中氣孔,不定型耐火材料,降低材料氣孔率。
耐火制品的常溫抗折強度又稱常溫彎曲強度,是制品的常溫力學性能之一,它表征材料在常溫下抵抗彎矩的能力。
常溫抗折強度定義為:在室溫下,規(guī)定尺寸的長方體試樣在三點查曲裝置上受彎時所能承受的zui大應力。
耐火制品的抗折強度的主要影響因素是其組織結構。細顆粒組織結構有利于這個指標的提高。
高溫抗折強度又稱高溫斷裂模量或高溫彎曲強度,是制品的高溫力學性能之它表征材料在高溫下抵抗彎矩的能力。
高溫抗折強度定義為:在高溫下,規(guī)定尺寸的長方體試樣在三點彎曲裝置受彎時所能承受的zui大應力。
高溫抗折強度值大的制品,在高溫下使用時,會提高對物料的撞擊、磨損,增強抗渣性,因此該指標已愈來愈多地被使用。
耐火制品的高溫抗折強度值,主要取決于材料的化學礦物組成、組織結構和生產(chǎn)工藝。材料中的熔劑物質(zhì)對制品的高溫抗折強度也有-的影響。
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