鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的影響因素:
1、刀具因素
刀具是馬達(dá)外殼加工中的關(guān)鍵,其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實(shí)際加工過程中,通過適當(dāng)增大切削刀具前角的方式,能夠?qū)︿X型材機(jī)殼的表面粗糙度進(jìn)行--。同時,刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機(jī)殼材料,-鋁型材機(jī)殼的加工和加工效率。
2、切削用量
切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中,一般情況下,低速切削加工容易在鋁型材機(jī)殼表面產(chǎn)生積屑瘤,微電機(jī)殼尺寸,進(jìn)而導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增加,應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。
1.模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,微電機(jī)機(jī)殼圖片,使工作帶表面在擠壓時-而劃傷型材。
2、在又料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷。
3、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經(jīng)
工作帶時,這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金厘顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷, z終對型材表面造成劃傷。
4、 出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷。
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