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電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響
焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被-噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。
若電捕焦油器處置-，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發(fā)生，增-故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，h2s在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收h2s能力降低，煤氣惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，陶瓷廠電捕焦油器訂制，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu-工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗-塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油，使洗油黏度增大在設備內(nèi)流通困難，吸取-族烴能力下降，從而影響cu-的產(chǎn)量， 而且使洗油降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。
電捕焦油器安裝要求
1、殼體要筆直，沉積極的支撐粱裝置一定要細心，粱頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平，其水平偏差不大于2mm。
2、調(diào)整前有-對設備的各種裝置是否準確進行查看。
3、對殼體與部件（絕緣子箱、人孔、防爆孔、水、氣管接頭號）作氣密性檢查。
4、供電系統(tǒng)均按電器規(guī)程試驗、查看及驗收。
5、所有系統(tǒng)安裝好后，應通空氣并進行24小時的綜合性檢驗。
6、極距查看：電暈極沉積極極距差錯不得大于2mm。
7、送電查看：需求空載電壓-45—55kv，電流密度0.35ma/m。
8、去油：沉積極管內(nèi)不刷油，如在制造廠為防腐已涂了油，運行前應鏟除潔凈，管外壁刷防繡漆兩遍。
化肥行業(yè)用電捕焦油器檢修期間的安全措施及注意事項：
1）嚴格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負責人批準后，方可進入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。
2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進行自然冷卻或通風冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電捕焦油器內(nèi)的殘余氣體后進行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應始終保持-的通風狀態(tài)。
4）進入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接-置，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進行放電，每個供電區(qū)集塵極均應做好接地措施，以防電場有殘余靜電。進入電場檢修時，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進行短路接地保護，且每一供電區(qū)設一個接地線。注意在檢修完后拆除。
5）進入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，電捕焦油器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動設備并停電，檢修期間嚴格執(zhí)行停、送電操作制度。
6）進入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標示牌。
7）進入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前，各個電場灰斗內(nèi)應無存灰。
8）進入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監(jiān)護，電捕焦油器人孔門外部另安排一人負責接應。
9）檢修用的照明電壓不大于12v，電焊線不應有漏放電處。
10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時的雜物及臨時焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。
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