泰安無(wú)縫鋼管-無(wú)縫管-山東彬豪金屬

無(wú)縫鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬無(wú)縫鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向降低，超過(guò)此限無(wú)縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，無(wú)縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低無(wú)縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量；

4、長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低無(wú)縫鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高無(wú)縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯***加熱***穿孔***三輥斜軋、連軋或擠壓***脫管***定徑（或減徑）***冷卻***矯直***水壓試驗(yàn)（或探傷）***標(biāo)記***入庫(kù)

軋制無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或c2h2。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品-，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，精密無(wú)縫鋼管，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。無(wú)縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，無(wú)縫鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯***加熱***穿孔***打頭***退火***酸洗***涂油（鍍銅）***多道次冷拔（冷軋）***坯管***熱處理***矯直***水壓試驗(yàn)（探傷）***標(biāo)記***入庫(kù)。

冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。無(wú)縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬-（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若無(wú)縫鋼管內(nèi)部有裂紋，無(wú)縫管，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。